[发明专利]用于硫磺回收系统的停工除硫装置及除硫方法

说明书

本发明实施例公开了一种用于硫磺回收系统的停工除硫装置及除硫方法，涉及石油化工领域。该停工除硫装置中，主燃烧炉、余热锅炉、一级克劳斯反应器、二级冷凝器、二级再热炉、二级克劳斯反应器、三级冷凝器和尾气捕集器通过管线依次连通；尾气捕集器的顶部出口分为第一支路和第二支路，第一支路与蒸汽喷射器的入口端连接，第二支路与尾气处理单元连接；蒸汽喷射器的出口端与主燃烧炉连接；二级冷凝器、三级冷凝器和尾气捕集器分别与液硫池连接。本发明实施例所提供的除硫方法及除硫装置能够有效降低硫磺回收系统停工期间除硫SO₂浓度波动幅度，提高催化剂床层的除硫效率，缩短硫磺回收系统的停工时间。

技术领域

本发明实施例涉及硫磺回收技术领域，特别涉及用于硫磺回收系统的停工除硫装置及除硫方法。

背景技术

天然气净化厂或炼化厂的硫磺回收装置，尤其是低温克劳斯硫磺回收装置中，在停工或检修前需要对克劳斯反应器催化剂床层空隙内附着的单质硫和少量FeS进行清除。

相关技术中，为增加整个除硫过程中的过程气的流量，在硫磺回收装置的主燃烧炉炉头加入部分氮气，采用加热氮气对硫磺回收装置克劳斯反应器催化剂床层进行除硫，但是天然气净化厂空氮系统的处理量有限，在净化厂装置停工过程中，脱硫脱水装置吹扫也需要大量的氮气，导致硫磺回收装置所需氮气量无法满足通过持续加氮气增加过程气流量的要求，导致除硫速率较低。

发明内容

本申请实施例提供一种用于硫磺回收系统的停工除硫装置及除硫方法，以解决相关技术由于氮气量无法满足过程气流量而导致除硫速率较低的问题。

技术方案如下：

第一方面，提供一种用于硫磺回收系统的停工除硫装置，该停工除硫装置包括：主燃烧炉、余热锅炉、一级克劳斯反应器、二级冷凝器、二级再热炉、二级克劳斯反应器、三级冷凝器、尾气捕集器、液硫池、蒸汽喷射器和尾气处理单元；

所述主燃烧炉、所述余热锅炉、所述一级克劳斯反应器、所述二级冷凝器、所述二级再热炉、所述二级克劳斯反应器、所述三级冷凝器和所述尾气捕集器通过管线依次连通；

所述尾气捕集器的顶部出口分为第一支路和第二支路，所述第一支路与蒸汽喷射器的入口端连接，所述第二支路与尾气处理单元连接；

蒸汽喷射器的出口端与主燃烧炉连接；

二级冷凝器、三级冷凝器和尾气捕集器分别与液硫池连接。

可选地，主燃烧炉包括燃料气入口、空气入口和调温蒸汽入口，燃料气入口用于使燃料气进入主燃烧炉中，空气入口用于使空气进入主燃烧炉中；

蒸汽喷射器的出口端与调温蒸汽入口连接。

可选地，尾气捕集器包括：顶部出口和第一液硫出口；

二级冷凝器包括第二液硫出口；

三级冷凝器包括第三液硫出口；

二级冷凝器的第二液流出口、三级冷凝器的第三液硫出口和尾气捕集器的第一液硫出口分别与液硫池连接。

可选地，余热锅炉和一级克劳斯反应器之间设有一级冷凝器和一级再热炉，一级冷凝器包括第四液硫出口，第四液硫出口与液硫池连接。

可选地，蒸汽喷射器的出口端设有喷射器出口流量调节阀，蒸汽喷射器的出口端经喷射器出口流量调节阀后分为两路，一路经循环管线与调温蒸汽入口连接，另一路经放空阀与尾气处理单元连接。

可选地，所述停工除硫装置还包括设置于第二支路上的压力调节阀。

第二方面，提供一种采用上述停工除硫装置进行除硫的方法，所述方法包括：

使燃料气、空气、氮气和循环尾气在主燃烧炉中加热混合，形成过程气；