[发明专利]轻量化高刚性多段式圆柱型真空瓶及其制备方法

权利要求书

1.一种轻量化高刚性多段式圆柱型真空瓶，该真空瓶的内瓶（10）一端瓶口外螺纹固定于大圈（7）内侧圈套的中心孔内螺纹，外瓶（9）的一端瓶口固定于大圈的外侧圈套下部内壁连接，外瓶内的内瓶底部设有扣合固定的底盖（12），底盖设有通气孔，底盖处的内瓶内底部设有大活塞（11），大圈与内瓶的内外螺纹连接处设有夹持固定的垫片（8）和泵芯（5），泵芯固定于大圈的中心孔内顶部凸起的扣合孔，伸出大圈的泵芯通过阀杆与内头帽（4）底部内的进液孔套合，内头帽的出液孔处设有喷嘴（2），外罩（1）的罩口与大圈的外侧圈套上部外壁套合呈圆柱形，外瓶与大圈连接呈圆柱形，大圈的外侧套圈上部直径小于下部直径呈阶梯式；其特征在于所述大圈（7）的外径设有氧化铝泵套（6），氧化铝泵套的形状与大圈的形状对应外径上下部呈阶梯式，大圈的外侧圈套下部外壁设有等距分布的止转筋（702），止转筋之间大圈的外侧圈套上部外壁设有贮胶槽（701），大圈的阶梯处贮胶槽设有通孔，氧化铝泵套的外侧圈套上部外壁设有冲压成型的扣合筋，外罩（1）的罩口内径通过弧形筋（101）扣合固定于氧化铝泵套的扣合筋，氧化铝泵套的扣合筋处内径为点胶圈，大圈的止转筋对应氧化铝泵套的内壁筋，氧化铝泵套的顶部套口设有内翻边，氧化铝泵套的内翻边扣住大圈的顶部圈口。

2.根据权利要求1所述的轻量化高刚性多段式圆柱型真空瓶，其特征在于所述大圈（7）内侧圈套的中心孔内螺纹直径小于上方伸出阀杆的上腔室直径，大圈的中心孔内螺纹与外侧圈套之间设有间隙环圈，间隙环圈内的中心孔内螺纹外径设有加强筋，内头帽（4）的底部帽口套入大圈的上腔室内径和氧化铝泵套（6）的内翻边内径。

3.根据权利要求1所述的轻量化高刚性多段式圆柱型真空瓶，其特征在于所述大圈（7）的止转筋（702）之间内壁设有凸起的扣筋块（703），扣筋块的中间设有扣槽，外瓶（9）的一端瓶口外螺纹处设有开口的导向槽（901），导向槽内的锁槽处设有凸起的扣位块（902），大圈的扣位点通过外瓶的导向槽旋入并锁紧固定于外瓶的锁槽，扣筋的扣槽与导向槽的扣位块扣合，外瓶的锁槽对称另一侧导向槽导入边呈S形沙丘状过渡。

4.根据权利要求1所述的轻量化高刚性多段式圆柱型真空瓶，其特征在于所述大圈（7）的止转筋（702）圈口处外径设有凸起的台阶倒扣圈（704），止转筋之间大圈的外侧圈套下部外壁设有间隙槽，间隙槽的圈口处呈凸起并向外翘起。

5.根据权利要求1所述的轻量化高刚性多段式圆柱型真空瓶，其特征在于所述外瓶（9）的一端瓶口一侧设有开口的U型槽（903）。

6.根据权利要求1所述的轻量化高刚性多段式圆柱型真空瓶，其特征在于所述内头帽（4）的外径设有氧化铝头罩（3），内头帽的喷嘴（2）伸出氧化铝头罩的喷孔。

7.根据权利要求1所述的轻量化高刚性多段式圆柱型真空瓶的制备方法，其特征在于所述外瓶（9）为轻量化高刚性外瓶，内瓶（10）为轻量化高刚性内瓶，轻量化高刚性材料由以下重量份的原料制成：80-200份聚丁二酸丁二醇酯、60-80份改性料聚乳酸、30-50份PHBH、20-30份改性氧化石墨烯、8-10份氢氧化铝、5-20份增塑剂、4-10份纳米石墨烯、5-8份偶联剂、2-6份降解剂、1-5份抗氧化剂、1-5份润滑剂和1-5份填充剂；所述重量份的原料，先将聚丁二酸丁二醇酯、改性料聚乳酸、PHBH、改性氧化石墨烯、氢氧化铝混合后放入到干燥烘箱中进行烘干，得到烘干料；烘干温度为40-60℃，干燥时间为2-4h；接着将烘干料投入到高速混合机中，并依次投入增塑剂、纳米石墨烯、偶联剂、降解剂、氧化剂、润滑剂和填充剂，在高速混合机中对原料进行混合，混合时间为20-30min；最后将高速混合机中的混合料加入到双螺杆挤出机中，挤出造粒，得到原料母粒；所述双螺杆挤出机的一区挤出温度为90-100℃，二区挤出温度为110-120℃，三区挤出温度为120-130℃；所述增塑剂为丙二醇，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH-560，所述降解剂为聚羟基脂肪酸酯、改性环糊精，按照重量比2：1组成的混合物，所述抗氧化剂为BHA和PG以任意比混合而成，所述润滑剂为甘油三硬脂酸酯和大豆油以任意比混合而成，所述填充剂为碳酸钙母料。