[发明专利]一种用于高水分褐煤煤种的集中制粉系统

说明书

本发明公开了一种用于高水分褐煤煤种的集中制粉系统，原煤仓的出口与中速辊式磨煤机的入口相连通，中速辊式磨煤机的出口与分离系统的入口相连通，分离系统的乏气出口与布袋除尘器的入口相连通，分离系统的出粉口与集中粉仓的入口相连通，细粉分离器顶部的出口与布袋除尘器的入口相连通，布袋除尘器的出风口经排粉风机后分为两路，其中一路经余热回收装置与烟囱相连通，另一路经乏气再循环管与中速辊式磨煤机的入口相连通，调温冷风管及干燥热风管与中速辊式磨煤机的入口相连通；布袋除尘器的出粉口与集中粉仓相连通，各煤粉给料器的入口与集中粉仓的出口相连通，该系统的安全性较高，经济性较好，使用寿命长，且结构较为简单。

技术领域

本发明涉及一种制粉系统，具体涉及一种用于高水分褐煤煤种的集中制粉系统。

背景技术

目前大型电站锅炉通常采用中速辊式磨煤机直吹式制粉系统或风扇磨煤机来磨制高水分褐煤。由于褐煤水分含量高，容易造成直吹式制粉系统干燥出力不足，另外磨制褐煤产生的水分进入炉膛，烟气量、排烟温度和排烟热损失较其它煤种偏高，影响锅炉机组运行经济性。而采用风扇磨磨制高水分褐煤最大的缺点是研磨件磨损快，检修周期短，更换叶轮工作量大，风扇磨直吹式制粉系统在参与调峰时，磨煤机在中低出力下运行，因此制粉电耗高，为了控制磨煤机出口温度，需要掺入冷风作为调温介质，在降低锅炉运行经济性的同时还造成制粉系统含氧量升高，增加了制粉系统爆燃的风险，制粉系统安全性降低。

另外，采用传统中速辊式磨煤机的大型电站锅炉，在燃用高水分褐煤时还存在以下问题：1)对于中速辊式磨煤机直吹式制粉系统，一次粉管内风速和粉量分配，尤其是粉量分配常常不均匀，粉量偏差大时可高达±40％，造成炉内偏烧或局部超温，且大多数电厂磨煤机出口的粉量分配没有可调手段。2)对于中速辊式磨煤机直吹式制粉系统，由于各台磨运行特性不同，各燃烧器出口煤粉细度存在差异，对燃烧组织不利。采用风扇磨直吹式制粉系统磨制高水分褐煤时存在如下问题：1)燃用水分小于40％褐煤的大型电站锅炉，一般采用风扇磨煤机直吹式制粉系统，但风扇磨煤机叶轮磨损严重，寿命仅为2000～4000小时，检修工作量大。2)风扇磨煤机压头有限，燃烧器出口流速有限，炉内燃烧动力场不易控制。3)风扇磨煤机只能围绕锅炉布置，造成煤仓及给煤机布置困难。4)风扇磨煤机的高温炉烟干燥管结构复杂，不锈钢内衬套价格昂贵，易损坏，抽烟口易结渣。

针对上述问题，探索并寻找一种可适用于大型电站锅炉磨制高水分褐煤时更优的燃料供给系统，以提高运行安全性及经济性。对于高水分褐煤，将集中制粉的理念应用在预干燥+中速磨煤机系统中也可进一步降低烟气中的含水量，从而降低炉膛容积及提高炉效，布置上也更灵活。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种用于高水分褐煤煤种的集中制粉系统，该系统的安全性较高，经济性较好，使用寿命长，且结构较为简单，布置较为灵活，粉量分配较为方便。

为达到上述目的，本发明所述的用于高水分褐煤煤种的集中制粉系统包括原煤仓、中速辊式磨煤机、分离系统、布袋除尘器、集中粉仓、细粉分离器、排粉风机、余热回收装置、烟囱、乏气再循环管、调温冷风管、干燥热风管及若干煤粉给料器；

原煤仓的出口与中速辊式磨煤机的入口相连通，中速辊式磨煤机的出口与分离系统的入口相连通，分离系统的乏气出口与布袋除尘器的入口相连通，分离系统的出粉口与集中粉仓的入口相连通，细粉分离器顶部的出口与布袋除尘器的入口相连通，布袋除尘器的出风口经排粉风机后分为两路，其中一路经余热回收装置与烟囱相连通，另一路经乏气再循环管与中速辊式磨煤机的入口相连通，调温冷风管及干燥热风管与中速辊式磨煤机的入口相连通；布袋除尘器的出粉口与集中粉仓相连通，各煤粉给料器的入口与集中粉仓的出口相连通。

分离系统包括粗粉分离器及细粉分离器，中速辊式磨煤机的出口与粗粉分离器的入口相连通，粗粉分离器顶部的细粉出口与细粉分离器的入口相连通，细粉分离器底部的出口与集中粉仓的入口相连通，细粉分离器顶部的出口与布袋除尘器的入口相连通。