[发明专利]一种超细高型岩石隧道洞室及其施工方法

说明书

本发明提供了一种超细高型岩石隧道洞室及其施工方法，包括以下步骤：S1：隧道洞室设计：隧道洞室为依次连接的拱顶、斜边墙以及直边墙构成；S2：隧道洞室台阶划分：隧道洞室竖向划分为若干个台阶；S3：拱顶处台阶开挖，开挖完成后施作拱顶锚杆，然后依次施工挂网喷射混凝土以及锚喷初期支护层；S4：斜边墙处台阶开挖，开挖完成后施作斜边墙支护组，然后依次施工挂网喷射混凝土以及锚喷初期支护层；S5：直边墙处台阶开挖，开挖完成后施作直边墙锚杆，然后依次施工挂网喷射混凝土以及锚喷初期支护层。本发明的一种超细高型岩石隧道洞室及其施工方法，能够实现超细高型岩石隧道洞室的安全开挖。

技术领域

本发明涉及隧道施工技术领域，尤其涉及一种超细高型岩石隧道洞室及其施工方法。

背景技术

21世纪以来，我国修建了大量的山岭铁路、公路等隧道，而且长距离、小中型断面的隧道占很大的比重，且隧道设计断面的高跨比较小，多处于2以下，属于常规洞室，而超细长型的隧道洞室较少。

近年来随着我国城市建设发展及地下空间的大力开发利用，为满足各种特殊的使用功能，越来越多的高宽比较大的细高型种类地下洞室正在修建，该类洞室因高跨比很大，相对于常规洞室，开挖后边墙与顶部围岩的塑性区区域在深度和广度上都明显增加，对洞室围岩稳定性有着明显的影响，其开挖与支护难度高，遇软弱不良地质容易坍塌，施工安全风险较高。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种超细高型岩石隧道洞室及其施工方法，实现超细高型岩石隧道洞室的安全开挖。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：一种超细高型岩石隧道洞室施工方法，包括以下步骤：

S1：隧道洞室设计：隧道洞室为依次连接的拱顶、斜边墙以及直边墙构成；

S2：隧道洞室台阶划分：隧道洞室竖向划分为若干个台阶；

S3：拱顶处台阶开挖，开挖完成后施作拱顶锚杆，然后依次施工挂网喷射混凝土以及锚喷初期支护层；

S4：斜边墙处台阶开挖，开挖完成后施作斜边墙支护组，然后依次施工挂网喷射混凝土以及锚喷初期支护层；

S5：直边墙处台阶开挖，开挖完成后施作直边墙锚杆，然后依次施工挂网喷射混凝土以及锚喷初期支护层；

S6：锚喷初期支护层变形稳定后，铺设防排水体系层；

S7：防排水体系层铺设完成后，浇筑二次衬砌结构，形成超细高型岩石隧道洞室。

进一步地，隧道洞室宽度小于10m，高度与宽度之比大于4。

进一步地，斜边墙支护组包括斜边墙锚索与斜边墙锚杆，斜边墙锚索与斜边墙锚杆交替设置。

进一步地，斜边墙锚索长度为9～25m，横向间距为3～5m，竖向间距为3～5m。

进一步地，台阶高度为3～8m，台阶错开距离为5～10m。

进一步地，步骤S3中：拱顶处划分为1～2个台阶，从上到下依次开挖，每个台阶开挖完成后施作拱顶锚杆，然后依次施工挂网喷射混凝土以及锚喷初期支护层。

进一步地，步骤S4中：斜边墙处划分为3～5个台阶，从上往下依次开挖台阶，每个台阶开挖完成后施作斜边墙支护组，然后依次施工挂网喷射混凝土以及锚喷初期支护层。

进一步地，步骤S5中：直边墙处划分为3～5个台阶，从上往下依次开挖台阶，每个台阶开挖完成后施作直边墙锚杆，然后依次施工挂网喷射混凝土以及锚喷初期支护层。

本发明还提供了一种超细高型岩石隧道洞室，包括依次连接的拱顶、斜边墙以及直边墙，拱顶上锚固有拱顶锚杆，斜边墙上锚固有斜边墙支护组，斜边墙支护组由斜边墙锚索与斜边墙锚杆组成，直边墙上锚固有直边墙锚杆；