[发明专利]一种驱油用表面活性剂的制备方法

权利要求书

1.一种驱油用表面活性剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、按一定比例经过地秤计量原料A和原料B后，经原料进料泵(P101)先将粘度较低的原料A输送至调制罐(V101)完毕后，再将粘度稍高的原料B输送至调制罐(V101)中，待罐中液位到达45～55％时，启动搅拌器，待物料液位达到调制罐(V101)最高液位后，继续搅拌25～35min备用；

S2、根据溶解罐容积和罐高度，计算出溶解罐液位高度与重量的关系；然后打开溶解罐(V102)矿化水入口管线阀门，启动深井水潜水泵，将矿化水打入溶解罐(V102)中，至计算好的液位高度的位置，同时启动溶解罐(V102)搅拌器，再将原料C用地秤计量后，从溶解罐(V102)顶端入口缓慢倒入罐中，当原料C加完毕后，再继续搅拌30min后停止搅拌备用；

S3、将溶解罐(V102)中物料经出料泵(P103)输送至复配罐(V103)内，当罐内液位高度到罐高度的30％时，启动复配罐(V103)搅拌器，当溶解罐(V102)内物料完全输送至复配罐(V103)内后，启动出料泵(P102)将调制罐(V101)内物料经出料泵(P102)完全输送至复配罐(V103)内，继续搅拌25～35min后停止搅拌，通过产品装车泵(P104)装车出厂；

S4、调制罐(V101)、溶解罐(V102)和复配罐(V103)顶部设置相互连通的放空管线，调制、溶解和复配过程中罐内产生的水蒸气以及极少量的挥发性介质经过罐顶部连通线，经过冷凝器(E101)冷凝后，形成的冷凝液回流至复配罐(V103)内，实现挥发性气体的零排放；冷凝器(E101)的冷却水采用单独设置的冷却水循环罐(V104)，开工初期采用矿化水补水后进行闭路循环使用；冷却水循环罐(V104)内的冷却水经过冷却水循环泵(P105)强制循环冷却。

2.根据权利要求1所述的一种驱油用表面活性剂的制备方法，其特征在于：所述原料A、原料B和原料C的总质量浓度为0.45～0.75wt％，所述原料A、原料B与原料C的质量比为(3.2～4.8)：(1.5～2.5)：(0.7～1.2)，且所述矿化水的总矿化度为3000～4000ppm。

3.根据权利要求1所述的一种驱油用表面活性剂的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中的原料A选用烷基苯磺酸钠系列的表面活性剂。

4.根据权利要求1所述的一种驱油用表面活性剂的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中的原料B由苯磺酸钠和两性表面活性剂按照质量比1：2.5～3.2混合制备而成。

5.根据权利要求1所述的一种驱油用表面活性剂的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中的原料C选用工业氯化钠。

6.根据权利要求4所述的一种驱油用表面活性剂的制备方法，其特征在于，所述两性表面活性剂的制备方法包括以下步骤：

Ⅰ、向反应釜中加入适量的椰油酸单乙醇酰胺，并在温度为80～90℃的氮气氛下吹扫25～35min，然后向反应釜中加入适量的催化剂，将反应釜内的温度升至130～145℃，加热搅拌使釜内各物料混合均匀；而后在300～480r/min的搅拌速率下，向反应釜中加入质量为椰油酸单乙醇酰胺0.8～1.2倍的环氧乙烷并保持反应釜内的温度升至120～150℃，并在此温度下用氮气吹扫30～40min，反应釜内所得记为混合组分；

Ⅱ、将步骤Ⅰ中所得的混合组分转入反应器中，并向反应器中加入物质的量为椰油酸单乙醇酰胺3～4倍的4-甲酸-2，2-联吡啶及适量的丙酮，搅拌并加热回流5～8h，待反应结束后将反应釜自然冷却至室温，然后对反应器内所得进行抽滤，并用丙酮洗涤；再将所得的滤饼进行纯化及烘干处理后，将所得固体物质保存，备用；

Ⅲ、将步骤Ⅱ中所得的固体物质置于反应釜中，并向反应釜中加入适量的有机溶剂，在室温下对两者所组成的混合相进行搅拌溶解，然后再向反应釜中的反应体系中缓慢滴加适量的混合液，将反应釜内的温度升至35～50℃，并在此温度下恒温反应3～5h后，用氢氧化钠的乙醇溶液将反应体系内的pH 调节至中性，然后蒸干反应釜内的溶剂，并用有机溶剂洗涤反应釜内的产物，再对所得物质进行过滤、烘干处理后用无水乙醇提取、烘干处理后，即得改性表面活性剂成品。