[发明专利]一种从高碱性溶液回收钨钼钒并再生氢氧化钠的方法

权利要求书

1.一种从高碱性溶液回收钨钼钒并再生氢氧化钠的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）按一定比例将氧化锶和/或步骤（2）所得含氧化锶的一次煅烧渣加入至含有钨、钼、钒一种或几种元素的高碱性溶液，在60～80℃进行一次苛化沉淀反应，使锶离子与碳酸根和钨、钼、钒形成沉淀，并苛化生成氢氧化钠，经固液分离后得到一次锶盐沉淀和一次苛化后液，其中，所述步骤（1）中的高碱性溶液中氢氧化钠浓度为大于100g/L；

（2）将步骤（1）所得的一次锶盐沉淀干燥脱水后，并配入一定量碳粉，在1100～1250℃的条件下进行煅烧分解操作，使其中的碳酸锶转化为氧化锶，得到一次煅烧渣；

（3）将步骤（2）所得含氧化锶的一次煅烧渣按一定比例加入至步骤（1）所得的一次苛化后液，在80～100℃温度下进行二次苛化沉淀反应，得到二次锶盐沉淀和二次苛化后液；

（4）将步骤（3）所得的二次锶盐沉淀与碳酸钠溶液按比例混合，在一定温度下进行碳酸化反应，经固液分离后得到稀有金属富集液和碳酸锶渣；

（5）将步骤（4）所得的碳酸锶渣干燥脱水，并配入一定量碳粉，在1100～1250℃的条件下进行煅烧分解操作，使碳酸锶转化为氧化锶。

2.如权利要求1所述的从高碱性溶液回收钨钼钒并再生氢氧化钠的方法，其特征在于，所述步骤（1）中的氧化锶包括步骤（5）所得的氧化锶。

3.如权利要求1所述的从高碱性溶液回收钨钼钒并再生氢氧化钠的方法，其特征在于，所述步骤（1）中的氧化锶加入量是高碱性溶液中碳酸根摩尔量的1.1～1.3倍，一次苛化沉淀的反应时间为0.5～2小时。

4.如权利要求1所述的从高碱性溶液回收钨钼钒并再生氢氧化钠的方法，其特征在于，所述步骤（3）中的氧化锶加入量是一次苛化后液中钨、钼和钒总摩尔量的0.8～1.0倍，二次苛化沉淀的反应时间为0.5～2小时。

5.如权利要求1所述的从高碱性溶液回收钨钼钒并再生氢氧化钠的方法，其特征在于，所述步骤（4）碳酸化反应中碳酸钠用量是二次锶盐沉淀中钨、钼和钒总摩尔量的2～4倍，反应温度为120～180℃，反应时间为0.5～1.0小时。

6.如权利要求1所述的从高碱性溶液回收钨钼钒并再生氢氧化钠的方法，其特征在于，所述步骤（2）和步骤（5）煅烧分解操作中碳粉配入量为8wt.%～16wt.%。