[发明专利]层压辊

说明书

一种层压机包括层压辊。所述层压辊的柱形外表面包括反射(例如镀铬)表面区和非反射表面区。非接触式温度传感器在径向上与所述层压辊隔开并且在轴向上与所述层压辊的非反射表面区对齐，以为非反射表面区提供精确的温度测量结果。

技术领域

本发明涉及层压辊，尤其涉及加热的层压辊，其适用于可转动地安装在层压机中并且用于层压工件，例如用于将乙烯基涂层或者其他类似涂层粘附到工件表面。

背景技术

层压机通常包括至少一个层压辊，如果该层压辊被加热，那么该层压机必须能够控制该加热以持续维持用户确定的层压温度。这通常需要层压辊的温度被精确测量。加热的层压辊通常为镀铬辊(即其外表面包括铬层或者铬合金层)，这表示其相对耐磨并且具有良好的热容。这还表示层压辊的外表面具有高反射性。

通常采用接触式温度传感器测量加热的层压辊的温度。接触式温度传感器随着层压辊的转动而与加热的层压辊的外表面直接物理接触并且提供一系列的温度测量结果，层压机可利用该温度测量结果来控制加热。申请人已经认识到由这种接触式温度传感器提供的温度测量结果并非总是精确的。加热的层压辊与接触式温度传感器的直接物理接触也可能引起辊外表面磨损，导致在镀铬中形成浅凹坑或者通道，这对层压工艺质量会产生不利的影响。与层压辊的接触还会导致接触式温度传感器损坏或劣化。

非接触式温度传感器为已知的，例如红外温度传感器，其采用一个或多个光电探测器来检测物体发射的红外能量。光电探测器将检测到的红外能量转换为电信号。由于任何物体发出的红外能量均与其温度成正比，所以电信号可以准确测量物体的温度。但这种非接触式温度传感器尚未用于层压机中，因为当其温度待测的物体具有高反射性的表面(像在使用旋转镀铬层压辊时那样)时，它们会遇到问题。

发明内容

本发明旨在解决上述问题并且提供用于层压机的层压辊，该层压辊的柱形外表面包括反射表面区和非反射(哑光的)表面区。

该反射表面区可包括金属或金属合金层或涂层，例如像传统镀铬加热层压辊，其中反射表面区可包括铬或铬合金层。

该非反射表面区优选完全沿着层压辊的柱形外表面的外周延伸。在一个布置中，非反射表面区可例如以绕层压辊延伸的带或条的形式设置。该带或条可例如为约1-2厘米(cm)宽。

该非反射表面区可位于层压辊的轴端，从而其不会干扰层压工艺，通常情况下其位于层压辊的用于与工件接触的中间部分。层压辊的外表面在层压辊的相对轴端处还包括第二非反射表面区。

非反射表面区可包括任意适用的非反射材料。该非反射表面区可例如包括由非反射材料制成的层或涂层。该由非反射材料制成的层或涂层可被设置在形成于层压辊的外表面内的凹槽或通道中，从而层压辊沿其整个轴向长度可具有基本上一致的直径。此凹槽或通道可例如约为1-2cm宽。如果该层或涂层足够薄，那么该由非反射材料制成的层或涂层也可在无需凹槽或通道的情况下被施加至层压辊的外表面。在使用时，该层压辊将通常被加热至约120℃，该非反射材料由此必需在此温度下并且优选在更高的温度下是稳定的。任何适用的非反射材料均可采用，包括非反射涂料，其可为任意适用的颜色，尽管优选深色或者黑色。

在使用时，层压辊将被可转动地安装在层压机内，该层压机也包括非接触式温度传感器(如红外温度传感器)。该非接触式温度传感器与层压辊相对定位以提供层压辊的温度测量结果，尤其是层压辊的非反射表面区的温度测量结果。由此优选的是能够限定反射表面区的金属或者金属合金与非反射材料基板上具有相同的导热性(或传热能力)，从而由非接触式温度传感器测量到的非反射表面区的温度与在层压过程中将与工件接触的反射表面区的温度基本相同。