[发明专利]一种细粒级低磷钢渣的制备方法在审
| 申请号： | 202011305493.1 | 申请日： | 2020-11-20 |
| 公开（公告）号： | CN112547290A | 公开（公告）日： | 2021-03-26 |
| 发明（设计）人： | 范泽宇;钱强;张入元;宋文德 | 申请（专利权）人： | 攀枝花钢城集团有限公司 |
| 主分类号： | B02C23/10 | 分类号： | B02C23/10;B02C23/14;B03C1/30;C21B3/06;C22B1/16 |
| 代理公司： | 成都正华专利代理事务所(普通合伙) 51229 | 代理人： | 郭艳艳 |
| 地址： | 617099 四川*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 细粒 级低磷 钢渣 制备 方法 | ||
1.一种细粒级低磷钢渣的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)选择粒径小于15mm的钢渣作为原料，并对其进行干燥；
(2)采用孔径为5～8mm的筛网对其进行筛分，分别收集筛下物和筛上料，然后对进行筛上料破碎；
(3)使破碎后的筛上料重复步骤(2)的过程3～5次，直至得到的颗粒粒径均小于5mm；然后于1000～2000Gs进行磁选，收集磁选粉；
(4)向磁选粉中加入除磷剂，并搅拌混合10～15min即可；其中，除磷剂包括重量比为0.1～0.5:0.5～1的氧化钙和二氧化硅；除磷剂为磁选粉重量的0.1～5％。
2.根据权利要求1所述的细粒级低磷钢渣的制备方法，其特征在于，所述钢渣中的水分含量小于5％。
3.根据权利要求1所述的细粒级低磷钢渣的制备方法，其特征在于，所述磁选条件为1200高斯。
4.根据权利要求1所述的细粒级低磷钢渣的制备方法，其特征在于，所述筛网孔径为5mm。
5.根据权利要求1所述的细粒级低磷钢渣的制备方法，其特征在于，所述除磷剂为磁选粉重量的1.5％。
6.根据权利要求1所述的细粒级低磷钢渣的制备方法，其特征在于，所述氧化钙和二氧化硅的重量比为0.2:0.7。
7.根据权利要求1所述的细粒级低磷钢渣的制备方法，其特征在于，所述搅拌时间为15min。
8.权利要求1～7任一项所述方法制备得到的细粒级低磷钢渣在制备烧结熔剂中的应用。
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