[发明专利]一种薄膜生产薄膜分切系统及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种薄膜生产薄膜分切系统及其生产工艺，属于薄膜生产设备技术领域，包括薄膜上料系统、输送架、第一分切系统、第二分切系统、薄膜压平系统、薄膜下料系统和两个薄膜废料粉碎系统，所述薄膜上料系统设置在输送架的旁侧，所述输送架的顶部设有水平设置的输送带，所述第一分切系统设置在输送架的顶部，所述第一分切系统包括分切输送件和双边分切件，所述分切输送件设置在输送架的顶部，所述双边分切件设置在输送架的顶部，所述第二分切系统设置在输送架上，所述薄膜压平系统设置在输送架上，两个所述薄膜废料粉碎系统对称设置在输送架的顶部，所述薄膜下料系统设置在输送架的旁侧。本发明可以实现对不同尺寸的薄膜进行切割作业。

技术领域

本发明涉及薄膜生产设备技术领域，尤其是涉及一种薄膜生产薄膜分切系统及其生产工艺。

背景技术

薄膜分切机可将：聚酯薄膜、镀铝薄膜、BOPP LDPE、HDPE、LLDPE、PP等薄膜，也可将云母带、PE分切成不同尺寸，广泛运用于包装及其他覆膜行业。分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械，分切机主要的运用于：无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带(无纺布，纸张，绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切。

如公开号为CN111285160A的专利涉及一种薄膜生产用薄膜分切机，包括底板、原卷轴和分切刀，所述底板为长方体结构设计；所述底板的上表面靠近底板的后端面位置固连有固定架；所述固定架的内部转动连接有原卷轴；所述原卷轴的表面卷连有薄膜；所述底板的上表面于固定架的前方位置左右对称固连有固定板；两个所述固定板之间转动连接有输送轴；两个所述固定板之间于输送轴的正上方位置转动连接有转动杆；所述转动杆的弧面固连有均匀布置的分切刀；通过本发明有效的实现了自动化的交接卷绕，无需停机，且在取出卷套的同时可以同步进行分切卷绕生产，生产效率较高。

但是，上述装置在使用中还存在以下问题：第一，在对薄膜进行分切时，不能根据分切的需要对薄膜进行不同尺寸类型的切割，第二，在对薄膜进行分切时，不能对薄膜分切出的余料进行处理，影响后续的加工作业，第三，在对薄膜进行分切后，不能对薄膜进行压平作业，导致薄膜上出现翘边和卷边。

发明内容

本发明的目的在于提供一种薄膜生产薄膜分切系统及其生产工艺，以解决现有技术中的技术问题。

本发明提供一种薄膜生产薄膜分切系统，包括薄膜上料系统、输送架、第一分切系统、第二分切系统、薄膜压平系统、薄膜下料系统和两个薄膜废料粉碎系统，所述输送架呈水平设置，所述薄膜上料系统设置在输送架的旁侧且位于输送架的进料端，所述输送架的顶部设有水平设置的输送带，所述第一分切系统设置在输送架的顶部且位于输送带的上方，所述第一分切系统包括分切输送件和双边分切件，所述分切输送件设置在输送架的顶部，所述双边分切件设置在输送架的顶部且位于分切输送件的旁侧，所述第二分切系统设置在输送架上且第二分切系统与输送架转动连接，所述薄膜压平系统设置在输送架上且位于输送架出料端，两个所述薄膜废料粉碎系统对称设置在输送架的顶部，所述薄膜下料系统设置在输送架的旁侧。

进一步的，所述薄膜上料系统包括支撑架、上料架、上料电机、转动轴、转动凸轮、转动座、转动板、转动轮、移动滑轨和上料块，所述支撑架呈竖直设置在输送架的旁侧，所述上料架设置在支撑架上，所述转动轴水平转动连接在支撑架上，所述上料电机的主轴上设有主动轮，所述转动轴的一端设有传动轮，所述主动轮上设有与传动轮传动连接的皮带，所述转动凸轮设置在转动轴上，所述转动座固定连接在支撑架上，所述移动滑轨水平设置在上料架的底部，所述转动板的一端与转动座转动连接，所述上料块设置在移动滑轨上且与移动块与移动滑轨滑动配合，所述转动轮转动连接在转动板上，所述转动板的底部与转动座转动连接，所述转动板的顶部与上料块的底部固定连接，所述转动轮与转动凸轮转动配合。