[发明专利]一种曲轴连杆制备工艺

权利要求书

1.一种曲轴连杆，其特征在于，包括以下质量百分比原料：铜5.6-7.6％，铝含量为6-8％，铁含量为1.5-3.5％，硅含量为3.6-5.6％，锰含量为4-6％，铬含量为1.6-3.6％，镍2.3-2.5％，余量为Ti。

2.根据权利要求1所述的一种曲轴连杆，其特征在于，包括以下质量百分比原料：铜5.6％，铝含量为6％，铁含量为1.5％，硅含量为3.6％，锰含量为4％，铬含量为1.6％，镍2.3％，余量为Ti。

3.根据权利要求1所述的一种曲轴连杆，其特征在于，包括以下质量百分比原料：铜6.6％，铝含量为7％，铁含量为2.5％，硅含量为4.6％，锰含量为5％，铬含量为2.6％，镍2.4％，余量为Ti。

4.根据权利要求1所述的一种曲轴连杆，其特征在于，包括以下质量百分比原料：铜7.6％，铝含量为8％，铁含量为3.5％，硅含量为5.6％，锰含量为6％，铬含量为3.6％，镍2.5％，余量为Ti。

5.一种曲轴连杆制备工艺，其特征在于，包括以下制备步骤：

S1、熔炼铸锭：先将各种原料铜、铝、铁、硅、锰、铬、镍、和Ti都放置进入到熔炼炉中进行熔炼，然后将熔炼后产生的熔液通过浇注口浇注在铸件砂箱内，控制液压机对铸件砂箱内铝铜合金液体进行合模施压成形取出曲轴连杆铸件；

S2、锻造：机械手夹持住曲轴连杆铸件两端多余的地方，将曲轴连杆铸件移动至锻造机内的模具上，然后启动锻造机进行锻造成形；

S3、预备热处理：对曲轴连杆铸件进行温度为800-900℃的正火，再进行温度为500-540℃的去应力退火，再进行保温3小时；

S4、热处理：将进行过预备热处理后的曲轴连杆铸件利用高频淬火炉进行淬火，淬火温度为800-860℃，然后再进行低温回火，回火温度为140-160℃，保温时间为2小时；

S5、机加工：将曲轴放置在粗磨车床上进行粗磨，粗磨切断后的曲轴两端以及整个曲轴表面，将打磨后的曲轴放置在钻孔机上进行钻孔，再进行精磨加工，然后进行抛光，最后将抛光后的曲轴放进电镀槽中电镀防锈；

S6、超声波探伤：先将曲轴进行夹持，然后进行超声监测；

S7、成品：通过超声波探伤的曲轴连杆即为成品。

6.根据权利要求5所述的一种曲轴连杆制备工艺，其特征在于，所述S1中熔炼炉的温度为1420-1460℃。

7.根据权利要求5所述的一种曲轴连杆制备工艺，其特征在于，所述S3中的保温温度为200℃。