[发明专利]一种大截面分割导体成缆的生产方法

说明书

本发明涉及电缆制备技术领域，特别涉及一种大截面分割导体成缆的生产方法，在分割股块进入并线模前的并线板上设置5个定位压线轮，调整5个定位压线轮的相对位置的角度差为72度，以确保成缆后5个股块合并后为360度；具体为：调整并线模板上的5个定位压线轮，使5个压线轮三角轮尖角同心，使5个定位压线轮中心点完全重合，调整好后将定位压线轮上的相位器调整至零位并锁紧。使用该方法生产分割导体成缆，有效的避免了导体成缆圆整度不稳定，易出现错位、蛇形等质量问题，从而解决了因导体质量问题导致大截面分割导体电缆绝缘层偏芯度不合格的质量问题。

技术领域

本发明涉及电缆制备技术领域，特别涉及一种大截面分割导体成缆的生产方法。

背景技术

随着社会经济的发展和用电需求的不断增长，城市输电系统正在逐步从架空线路向电力电缆方向发展，电力电缆正逐步向更高电压等级、更大传输容量发展，电缆导体截面需求也从小截面圆形导体向大截面分割导体转变。大截面分割导体制造技术是各大企业技术核心所在，解决大截面分割导体制造中质量稳定性差，圆整度不稳定，导体蛇形弯曲等问题是当前迫切需要攻关的项目。

目前生产的超高压交联电力电缆大截面分割导体成缆时经常会出现以下几个技术问题：

1）生产操作步骤繁琐且达不到预想的效果，5个股块上了放线摇篮之后，生产人员需对每个摇篮上的股块在进并线模之前用米尺来测量节距，通过手动控制旋转放线摇篮，调整股块预扭节距到目标值，每个股块调整过程中都需要多次反复的测量再调整再测量的过程，过程繁琐且测量误差大，5个股块预扭节距的调整工作量大，而且非常容易出现偏差不一致，对股块合股成缆后质量的稳定性造成很大的不确定性。

2）5个放线摇篮放线张力由气动刹车盘控制，刹车盘上刹车片磨损的一致性通常不同步，导致摩擦力差异较大，至使成缆生产过程中5个股块受力不匀，成缆后导体的5个股块内应力不均匀，造成导体出现蛇形。

3）5个股块预扭不一致或张力不匀会导致单个或者多个股块周期性的错位，直接影响成缆后导体的圆整度，成缆后的后道工序是电缆制造的关键工序即交联工序，股块错位、蛇形等问题会导致生产过程中绝缘层偏心度不稳定，严重的会影响内屏蔽层与绝缘层交界面的光滑平整，绝缘层偏心度是产品重要性能指标，而内屏蔽和绝缘层界面光滑平整性直接影响产品电性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大截面分割导体成缆的生产方法，以解决目前的所存在的上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种大截面分割导体成缆的生产方法，在分割股块进入并线模前的并线板上设置5个定位压线轮，调整5个定位压线轮的相对位置的角度差为72度，以确保成缆后5个股块合并后为360度；具体为：调整并线模板上的5个定位压线轮，使5个压线轮三角轮尖角同心，使5个定位压线轮中心点完全重合，调整好后将定位压线轮上的相位器调整至零位并锁紧。

作为优选，成缆中所用放线摇篮刹车盘处设置力矩电机，利用力矩电机通过皮带对盘具进行制动。

作为优选，对5个放线摇篮的张力进行校准，具体为采用拉力计测试将5个放线摇篮的实际张力调整至一致，并记录张力电机的电压设置值。

作为优选，设置第一道并线模具为可移动式，并通过调整移动该模具和并线板之间的距离同步调整5个分割股块的实际预扭节距值，确保了一致性。。

本发明的有益效果是：

（1）使用该方法生产分割导体成缆，有效的避免了导体成缆圆整度不稳定，易出现错位、蛇形等质量问题，从而解决了因导体质量问题导致大截面分割导体电缆绝缘层偏芯度不合格的质量问题；

（2）可操作性强，对装备改造幅度不大，操作方法对生产人员技能水平要求不高，方法易掌握；’

（3）节省了开机准备时间，每批次成缆调规格准备时间节省2小时左右，提高设备生产能力20%；