[发明专利]针对厚钢板的热矫直方法

说明书

本发明公开了一种针对厚钢板的热矫直方法，包括：热矫直机对钢板进行一个或数个前序道次矫直，每个前序道次矫直中，将热矫直机下入口辊的高度设置为平于或高于其它下辊的高度，将热矫直机辊缝打开，将钢板移送入热矫直机后压下热矫直机辊缝，对钢板实施一次矫直；最后一个道次矫直时，将热矫直机下入口辊的高度设置为平于或低于其它下辊的高度，使热矫直机的辊缝处于压下状态，将钢板移送入热矫直机并对钢板实施最后一次矫直。本发明的热矫直方法能通过将矫直机下入口辊设置为平于或高于其它下辊的高度，并配合上排辊倾斜量，从而实现对厚钢板产生大变形弯曲效果，同时可以避免在厚钢板矫直时发生热矫直机过力矩及矫直力变大的现象。

技术领域

本发明涉及一种钢板矫直方法，尤其涉及一种针对厚钢板的热矫直方法，该矫直方法尤其针对厚度为40～60mm的钢板。

背景技术

在钢铁生产中，在钢板轧钢生产线中普遍都配置有矫直机。矫直机的作用是对轧机轧制后的钢板进行矫直，以克服钢板板形不良的缺陷，提升钢板成品的平直度。

参见图1，目前用于矫直钢板的热矫直机中通常设置有上下两排矫直辊，即上排辊11和下排辊21，所有矫直辊互相平行，上下两排矫直辊在从热矫直机的入口到出口之间交错布置，热矫直机在对钢板3进行矫直时，钢板3经由上下两排矫直辊之间的辊缝通过，上下矫直辊均对钢板3进行顶压以使其弯曲，这些矫直辊按递减压弯规律对钢板3进行多次反复压弯以达到矫直目的。钢板经历热矫直机一次矫直称为一个道次矫直。

热矫直机的上排辊11安装在一个升降框架12上，因此上排辊11可进行集体升降和倾斜调整，热矫直机的下排辊21安装在一个固定框架22上，因此下排辊21整体上是固定的。

下排辊中最接近热矫直机入口侧一端的辊子称为下入口辊，然而，目前大多数热矫直机都是往复式矫直机，如图1中所示的即为往复式矫直机，往复式矫直机辊缝两端的入口和出口并不是固定的。比如，当钢板进行第一道次矫直，钢板从热矫直机的上游侧(接近生产流水线的前工序侧)进入热矫直机而从下游侧(接近生产流水线的后工序侧)出热矫直机时，则热矫直机的上游侧为入口侧，而下游侧则为出口侧；而当钢板由热矫直机的下游侧返回热矫直机进行第二道次矫直时，则热矫直机的下游侧变为入口侧，而上游侧则变为出口侧。也就是说，往复式矫直机两端的入口侧和出口侧是交替变换的，从而使得往复式矫直机中下排辊两端的辊子均可成为下入口辊。

为了满足矫直工艺的需求，热矫直机的下入口辊通常被设计成可以进行单独升降的形式，而为了适应往复矫直形式，往复式矫直机上下游两端的下辊均设计为可以进行单独升降的形式，从而使得热矫直机的两端均可作为入口侧。比如图1所示的即为往复式矫直机，图中所示矫直机的右侧为上游侧，左侧为下游侧，该矫直机下排辊21中的上游侧下辊23和下游侧下辊25均可为下入口辊，因此上游侧下辊23和下游侧下辊25均被设计成可进行单独升降的形式，具体来说，上游侧下辊23受上游侧油缸24驱动升降，下游侧下辊25则受下游侧油缸26驱动升降。

对于一些较厚规格的钢板，诸如厚度为40～60mm规格的钢板，钢板经轧机轧制后多出现翘头、扣头等板形不良的缺陷，为了克服上述板形不良的缺陷，钢板在经过轧制工序后，须采用热矫直机对钢板进行矫直处理，以提升钢板成品的平直度。

热矫直机对钢板矫直的过程通常是：先在热矫直机入口处对钢板进行较大变形弯曲，然后在热矫直机内部矫直过程中逐步减小对钢板的弯曲程度，直至最后将钢板矫直后移出热矫直机。为了达到上述矫直效果，热矫直机的上排辊则设置成倾斜状态，向下倾斜的方向朝向热矫直机的入口侧，热矫直机上下两排矫直辊的辊缝由入口至出口逐步扩大。

为了方便矫直机将钢板咬入，通常将下入口辊的高度设置为低于其它下排辊的高度。这种将下入口辊高度降低的方法对于厚度不大且易于弯曲的钢板来说是合适的，可以通过大的倾斜量、压下量来实现钢板的大变形，而对于一些较厚规格的钢板，诸如前述的厚度为40～60mm规格的钢板，由于压弯力矩大，靠增加倾斜量、压下量来产生对钢板矫平的压弯量，热矫直机所应对材料的抗弯曲变形力会快速增加而导致过力矩以及矫直力超设备能力，最终会使热矫直机无法承受而停滞。