[发明专利]一种钢球生产工艺

说明书

本发明公开了一种钢球生产工艺，包括步骤：球坯收集、粗检、光球、硬磨、初研、检测、初次精研、二次精研、表面处理、清洗、成品检验、包装。通过上述步骤对钢球在生产过程中的加料和添加剂等进行严格的选择控制，从而使得钢球的生产质量得到保证。

技术领域

本发明涉及钢球加工领域，特别涉及一种钢球生产工艺。

背景技术

球阀，启闭件由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗粒等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。

球阀由钢球和阀座以及连接件等组成，其中钢球的质量决定了球阀的质量，因此对于球阀的生产而言，钢球的生产加工尤为重要，现在市场上的钢球加工基本形成了一套固有的体系，在生产效率方面已经达到了一个很高的水平，但是厂家一味注重生产效率，在钢球的质量方面却不太重视，在生产过程中往往会减少步骤或者更换劣质添加剂，从而导致钢球的质量难以得到保证。因此需要一种完整且规范的生产工艺线，从而确保生产加工的钢球的质量能够达到要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢球生产工艺，解决了钢球生产不规范而导致钢球的质量达不到要求的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢球生产工艺，包括步骤：

a.球坯收集：将冷镦后的球坯运输过来收集；

b.粗检：检测球坯的形状是否有严重缺陷；

c.光球：在光磨机上进行光球；

d.硬磨：在磨球机上用砂轮进行磨削；

e.初研：对钢球进行初次研磨；

f.检测：对初研后的钢球外观进行检测；

g.初次精研：对钢球进行第一次精密研磨；

h.二次精研；对钢球进行第二次精密研磨；

i.表面处理：对精研后的钢球表面进行处理；

j.清洗：对二次精研后的钢球加入清洗液进行清洗；

k.成品检验；对清洗完成后的钢球进行整体全面的检验；

l.包装：对钢球进行装箱便于运输。

采用上述技术方案，通过上述步骤对钢球在生产过程中的加料和添加剂等进行严格的选择控制，从而使得钢球的生产质量得到保证。

作为优选，所述步骤b中，在检测过程中，舍弃具有通过后期加工依旧难以弥补的缺陷的球坯。

采用上述技术方案，通过对球坯进行检测从而提高球坯的质量，并且在筛选时只去除后期加工难以弥补的缺陷的球坯，避免将在后续步骤中可以弥补改进合格的球坯去除，从而提高了球坯的利用率。

作为优选，所述步骤f中，采用外观法对钢球外观进行检测，即在日光灯下用眼睛或借助于低倍放大镜观察，通过肉眼判定钢球的外观是否达到要求。

采用上述技术方案，通过外观检测判定钢球的外观是否达到初研后的要求，从而确保能进入下一阶段的钢球均为合格品。

作为优选，所述步骤f中，对材料要求高或精度要求严格的钢球，还需进行涡流探伤或者超声波探伤。

采用上述技术方案，通过涡流探伤或超声波探伤，可以对钢球的材料进行判定，从而使得钢球的材料达到所需的要求。

作为优选，所述步骤g和步骤h中，精研液由磨粒、表面活性剂以及冷却润滑油组成。

采用上述技术方案，精研液由磨粒、表面活性剂和冷却润滑油组成，三者各自发挥作用且通过对三者材料的选择和相互之间的配比来使得研磨液更加高效。