[发明专利]一种气封式湿喷机分料装置及使用方法

说明书

本发明涉及一种气封式湿喷机分料装置，包括料筒、传动轴、分料轮、密封挡板，其中料筒为圆柱体密闭腔体结构，料筒上分别设一个出料口和一个进料口，分料轮嵌于料筒内并与料筒同轴分布，其前端面和后端面分别通过传动轴与料筒侧壁连接，分料轮前端面和后端面与料筒前端面及后端面侧壁内表面间设隔离间隙，密封挡板包覆在传动轴外并位于分料轮两侧的隔离间隙内；其使用方法包括设备装配及分料输送等两个步骤。本发明一方面可有效实现对粉状、液态及固液混合态等物料进行连续分配并输送；另一方面有效克服了传统湿喷机运行时，因出料位置压力过大而造成料筒内物料回流而造成物料供给上料稳定性差的缺陷。

技术领域

本发明涉及一种气封式湿喷机分料装置及使用方法，属机械加工技术领域。

背景技术

分料器是当前湿喷机中重要的物料分配设备，对湿喷机运行稳定性和喷浆作业控制精度起着至关重要的作业，当前所使用的各类分料设备往往均为传统的料筒加机金属分料板结构，虽然可以满足分料作业的需要，但在分料作业过程中，当前分料器进料口入料压力往往比出料口低，因此导致在分料器进行分料出料作业中，极易导致因出料口处气压过大，一方面造成分料器出料口出物料无法有效输送至湿喷机喷浆系统中，；另一方面也易造成因喷浆系统中物料输送压力过大，而导致喷浆物料从喷浆系统中沿分料器出料口反流至分料器中，从而造成分料器发生严重的分料供料故障，同时也导致分料器设备运行时磨损量大，严重时甚至造成分料器堵转而造成严重的设备损坏，影响正常喷浆上料作业的稳定性和设备运行稳定性及可靠性。

因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的分料器设备及使用方法，以满足实际使用的需要。

发明内容

本发明目的就在于克服上述不足，提供一种气封式湿喷机分料装置及使用方法。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现：

一种气封式湿喷机分料装置，包括料筒、传动轴、分料轮、密封挡板、进气口，其中料筒为圆柱体密闭腔体结构，料筒上分别设一个出料口和一个进料口，出料口和进料口均与料筒相互连通，分料轮嵌于料筒内并与料筒同轴分布，其前端面和后端面分别通过传动轴与料筒侧壁连接，并与传动轴同轴分布，且传动轴前端面分别位于料筒外，分料轮位于出料口和进料口之间，且分料轮长度比出料口和进料口宽度大至少10毫米，且分料轮前端面和后端面与料筒前端面及后端面侧壁内表面间设宽度不小于5毫米的隔离间隙，密封挡板共两个，为与料筒同轴分布的环形盘状结构，包覆在传动轴外并位于分料轮两侧的隔离间隙内，且分料轮前端面与料筒侧壁通过定位机构连接，后端面与分料筒侧表面相抵并滑动连接，密封挡板直径为隔离间隙直径的1/4—2/3，并将传动轴轴线上方和下方的隔离间隙分割为两个相互独立的密闭腔体，其中位于传动轴下方的隔离间隙所对应的料筒侧壁和分料轮侧壁设一个进气口，并通过进气口分别与料筒外部及分料轮连通，且进气口轴线与料筒轴线平行分布。

进一步的，所述分料轮包括轴套、侧挡板、分料板、密封条及密封环，所述轴套为空心柱状结构，包覆在在传动轴外并与传动轴同轴分布，所述轴套外表面均布若干与其轴线平行分布的连接滑槽，所述分料板若干，环绕轴套轴线均布并通过连接滑槽与轴套外表面滑动连接，且相邻两个分料板间构成横断面呈等腰梯形的分料槽，所述侧挡板共两个，对称分布在轴套两侧，通过连接滑槽与轴套外表面滑动连接并与各分料板的侧端面相抵，所述侧挡板为与轴套同轴分布的环形板状结构，通过连接滑槽包覆在轴套外，其上端面设与轴套同轴分布的环形定位槽，并通过定位槽与密封环相互连接，所述的密封条为横断面呈“冂”字形槽状结构，包覆在分料板上端面并与分料板上端面平行分布，且所述密封条及密封环上端面均与料筒内表面相抵并滑动连接，所述分料槽两侧对应的侧挡板上均设一个进气口，且所述进气口轴线与轴套轴线平行分布，与轴套外表面间间距为分料槽深度的10%—30%。

进一步的，所述的侧挡板、分料板与连接滑槽间通过定位销相互连接。