[发明专利]一种增压器滑动轴承阶梯环槽的加工方法

说明书

本发明公开了一种增压器滑动轴承阶梯环槽的加工方法，加工效率更高，加工成本更低。一种增压器滑动轴承阶梯环槽的加工方法，包括以下步骤：S1、准备增压器滑动轴承，所述增压器滑动轴承待加工四个周向均匀布置的阶梯环槽，所述阶梯环槽整体呈扇形，包括上层环槽，以及与上层环槽外侧连通的下层环槽；S2、在各阶梯环槽两端的待圆角加工的圆心处钻孔，并预留后续圆角的精加工余量；S3、在阶梯环槽一端的钻孔位置铣削沉台，作为后续粗加工所用铣刀的下刀点；S4、分别采用铣刀对上层环槽、下层环槽粗加工、精加工。

技术领域

本发明涉及增压器技术领域，特别是涉及一种增压器滑动轴承阶梯环槽的加工方法。

背景技术

增压器滑动轴承属于轴承类精密零件，结构如图1a-图2所示，材料为15CrNi6,产品大端面上存在四组周向阶梯环槽，该产品表面需经过渗碳淬硬，以提高材料表面硬度，得到较好的耐磨性；环槽圆角较小，在铣削加工时不得不采用较小的立铣刀或键槽铣刀，刀具刚性不足，刀具崩坏频繁，从而影响整个加工效率，加工成本也居高不下。

加工方法如图3所示，导致最后使用D10清根时，圆角部分余量过大，刀具清根到此处极易崩刃断刀，实际加工中铣削深度0.5mm一刀，造成效率极低，刀具端面扔磨损快。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种增压器滑动轴承阶梯环槽的加工方法，加工效率更高，加工成本更低。

本发明的目的是这样实现的：

一种增压器滑动轴承阶梯环槽的加工方法，包括以下步骤：

S1、准备增压器滑动轴承，所述增压器滑动轴承待加工四个周向均匀布置的阶梯环槽，所述阶梯环槽整体呈扇形，包括上层环槽，以及与上层环槽外侧连通的下层环槽；

S2、在各阶梯环槽两端的待圆角加工的圆心处钻孔，并预留后续圆角的精加工余量；

S3、在阶梯环槽一端的钻孔位置铣削沉台，作为后续粗加工所用铣刀的下刀点；

S4、分别采用铣刀对上层环槽、下层环槽粗加工、精加工。

优选地，所述步骤S2中，采用D9合金钻头钻孔，预留0.5mm余量。

优选地，所述步骤S3中，采用D10立铣刀分层铣削D16的沉台，为D16铣刀预留下刀点。

优选地，所述步骤S4中，采用D16铣刀完成上层环槽的粗加工，采用D10铣刀完成下层环槽的粗加工，再采用D10铣刀完成上层环槽、下层环槽的精加工，以及各阶梯环槽两端的待圆角处精加工。

由于采用了上述技术方案，本发明圆角处精加工时铣削余量较小，不易发生刀具崩坏，加工效率更高，加工成本更低。

附图说明

图1a、图1b为滑动轴承结构示意图；

图2a为滑动轴承阶梯环槽示意图；

图2b为图2a的A-A剖视示意图；

图3为滑动轴承原铣削方案及余量示意图；

图4为滑动轴承新方案及余量示意图；

图5为滑动轴承钻点示意图；

图6为D10铣刀加工下刀点。

附图标记

附图中，1为上层环槽，2为下层环槽。

具体实施方式

参见图4-图6，一种增压器滑动轴承阶梯环槽的加工方法，首先从加工方法上，本专利申请改变原有的以铣削加工为主的方法，使用钻、铣组合加工，尽可能去除圆角处余量，采用D10、D16立铣刀的组合开粗方案，提高加工效率，