[发明专利]一种铜钴氧化矿的分离方法

说明书

本发明公开了一种铜钴氧化矿的分离方法，其包括如下步骤：a、将铜钴氧化矿粉浸入硫酸中，通入含氧气体，并加入催化剂，进行催化氧化浸出，浸出过程中pH值为3.5‑4.0，得到矿浆，过滤得到硫酸铜浸出液和滤渣；b、向所述步骤a得到的滤渣中加入硫酸和还原剂，进行还原浸钴，得到含钴浸出液。本发明的铜钴氧化矿的分离方法，能够将铜钴氧化矿中各种形式存在的铜有效浸出，并且在浸出铜的同时，能够有效抑制钴的浸出，实现铜钴有效分离。

技术领域

本发明属于铜钴矿湿法冶金技术领域，具体涉及一种铜钴氧化矿的分离方法。

背景技术

非洲铜钴氧化矿资源丰富，目前通常采用湿法冶金的处理方式对非洲铜钴氧化矿进行铜钴的浸出和分离，但该铜钴氧化矿中含有硫，其中硫化铜和一价铜不易浸出，浸出率低，铜钴矿中的高价钴也不易浸出，而且传统工艺中浸出后的铜钴通常混为一起，钴的回收成本较高。

因此，急需开发一种铜钴氧化矿的分离方法，以有效分离含有硫的铜钴氧化矿。

发明内容

本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：目前铜钴氧化矿尤其是硫含量较高的铜钴氧化矿在湿法冶金处理过程中，铜钴的浸出率低，并且酸浸后，铜钴混合浸出，之后再进行铜和钴的分离，钴的回收成本较高。

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的实施例提出了一种铜钴氧化矿的分离方法，该方法能够将铜钴氧化矿中各种形式存在的铜有效浸出，并且在浸出铜的同时，能够有效抑制钴的浸出，实现铜钴有效分离。

根据本发明实施例的一种铜钴氧化矿的分离方法，其包括如下步骤：

a、将铜钴氧化矿粉浸入硫酸中，通入含氧气体，并加入催化剂，进行催化氧化浸出，浸出过程中pH值为3.5-4.0，得到矿浆，过滤得到硫酸铜浸出液和滤渣；

b、向所述步骤a得到的滤渣中加入硫酸和还原剂，进行还原浸钴，得到含钴浸出液。

根据本发明实施例的具有的独立权利要求带来的优点和技术效果，1、本发明实施例中对铜钴氧化矿进行催化氧化酸浸，严格控制pH值为3.5-4，能够快速高效溶解铜钴氧化矿中各种形式存在的铜，尤其是1价铜，显著提高了铜的浸出率，铜浸出率可以达到95％以上，并且有效抑制了钴的浸出，浸出液中钴含量低于10ppm；2、本发明实施例的方法能够处理含硫达1-3％的氧化铜钴矿，使铜钴实现有效分离，工艺方法简单易行，易于工业应用。

根据本发明实施例的铜钴氧化矿的分离方法，其中，所述步骤a中，所述浸出温度为60-80℃。

根据本发明实施例的铜钴氧化矿的分离方法，其中，所述步骤a中，所述含氧气体的通入量为0.5-1Nm³/m³_矿浆·min。

根据本发明实施例的铜钴氧化矿的分离方法，其中，所述步骤a中，所述含氧气体为氧气、压缩空气或富氧，和/或，所述催化剂为二氧化硫、亚硫酸钠或焦亚硫酸钠。

根据本发明实施例的铜钴氧化矿的分离方法，其中，所述步骤a中，当催化剂为二氧化硫气体时，二氧化硫的体积浓度为含氧气体与二氧化硫气体总体积的0.5-3％；当催化剂为亚硫酸钠或焦亚硫酸钠时，催化剂加入量为铜钴氧化矿原矿质量的3-8％。

根据本发明实施例的铜钴氧化矿的分离方法，其中，所述步骤b中，所述还原剂选自双氧水、二氧化硫、含有二氧化硫的烟气、硫代硫酸钠、亚硫酸钙、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠、亚硫酸钾或亚硫酸铵中的至少一种。

根据本发明实施例的铜钴氧化矿的分离方法，其中，所述步骤b中，所述还原浸出过程中pH为0.5-5.0，和/或，还原浸出温度为30-80℃，和/或，所述反应时间为1-8h，和/或，所述液固比为2-8:1。