[发明专利]模块化金属共振消声弯头

说明书

本发明属于建筑暖通消声器技术领域的一种模块化金属共振消声弯头，技术方案为：一种模块化金属共振消声弯头，包括外壳和内壁，所述外壳和所述内壁之间填充第一吸声材料；在所述第一吸声材料内插入共振层，所述共振层为金属板，插入方向为沿所述消声弯头的纵截面方向。其通过在现有的消声弯头中增加金属共振层，并由通过不同共振特性的金属共振层构成各种模块之间的组合，可实现低频、中高频连续共振消声的特性。

技术领域

本发明涉及建筑暖通消声器技术领域，尤其涉及一种消声弯头。

背景技术

随着人居环境要求的提升，相关规范对室内噪声控制提出了越来越严格的要求，其中低频噪声的控制最为棘手。首当其冲的选择就是使用消声弯头对低频噪声进行控制。如果没有足够的消声弯头的话，可通过增加风管的路径，通过自然衰减来控制低频噪声。或者额外增加多节消声器或消声静压箱。这两种替代方案的问题也是显而易见的，前者不仅会影响建筑布局，还会影响风管路径上的空间，使其受到管壁噪声辐射的干扰。后者则会占用建筑空间，降低建筑的空间利用率。因此，更好的低频消声性能会提升建筑空间的利用率。

目前市面上低频噪声控制性能较好的消声弯头主要是采用《 XZW₅₀型消声弯头选用与制作》（国家建筑标准设计图集18K116-4）中记载的在消声弯头内设置双弧形消声导流片或增加吸声材料厚度。双弧形消声导流片为两个弧形不同的镀锌钢板的两端相交形成月牙形，镀锌钢板内填充吸声材料。月牙形的双弧形消声导流片穿过消声弯头，且双弧形消声导流片的两端分别限位在消声弯头的两端。虽然双弧形消声导流片具有一定的消声功能，然而双弧形消声导流片安装施工复杂且困难，并且双弧面制作也受到工艺的限制。增加吸声材料厚度指消声弯头通过加厚四周壁厚内棉的厚度，通常会将50mm提升到100mm；这种方法会略微提升低频消声量，但低频消声性能会随四周壁越来越厚得到提升，中高频的消声量会逐步下降。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种模块化金属共振消声弯头消声弯头，其通过在现有的消声弯头中增加金属共振层，并由通过不同共振特性的金属共振层构成各种模块之间的组合，可实现低频、中高频连续共振消声的特性。

本发明的技术方案为：一种模块化金属共振消声弯头，包括外壳和内壁，所述外壳和所述内壁之间填充第一吸声材料；在所述第一吸声材料内插入共振层，所述共振层为金属板，插入方向为沿所述消声弯头的纵截面方向。

基于上述技术特征：所述消声弯头内部空间内设置单弧消声导流片，单弧消声导流片包括两侧弧度相同的导流片外壁和夹在所述导流片外壁之间的第二吸声材料；所述导流片外壁为穿孔镀锌钢板；所述共振层插入所述第二吸声材料内，插入方向为沿所述消声弯头的纵截面方向。

基于上述技术特征：第一吸声材料和所述第二吸声材料的材质相同。

基于上述技术特征：第一吸声材料和所述第二吸声材料为离心玻璃棉。

基于上述技术特征：共振层为孔隙率为0%至20%的金属板，材质为铝板或镀锌钢板。其中孔隙率为0%的不开孔铝板或不开孔镀锌钢板为最佳。

基于上述技术特征：共振层的厚度不大于2毫米。

基于上述技术特征：共振层由若干不同共振特性的金属模块组合构成；同种材质、厚度和大小相同的金属板为同一所述金属模块。

基于上述技术特征：金属模块为孔隙率为0%至20%的金属板，材质为铝板或镀锌钢板。其中孔隙率为0%的不开孔铝板或不开孔镀锌钢板为最佳。

基于上述技术特征：金属模块的厚度不大于2毫米。

本发明为一种模块化金属共振消声弯头，通过对共振层进行模块化拆分，分别在消声导流片和内壁与外壳间的吸声材料中设置不同共振频率的共振模块，达到连续共振消声的效果。消声弯头中的吸声材料，可以保障噪声通过弯头时中高频的降噪量；共振层的设置，可以提升低频降噪量，从而实现降噪量全频带的提升。