[发明专利]一种标签生产系统

说明书

本申请涉及一种标签生产系统，其包括上料传送装置、印刷装置以及打标装置，还包括裁切装置，裁切装置包括分切机构、模切机构以及限位机构，分切机构包括传送带、设于传送带一端的裁断组件，设于传送带靠近裁断组件一端倾斜设置的导料板，模切机构包括工作台、立柱、顶板、活动板、第一驱动件以及环形刀模，工作台水平设于导料板的下方，立柱竖直设于工作台上，顶板水平设于立柱上端，活动板水平设于顶板与工作台间与立柱滑动连接，第一驱动件能够驱使活动板沿立柱上下移动，环形刀模阵列于活动板底部，工作台上设有与环形刀模相匹配的刀槽，限位机构用于对分切后的标签基材进行限位对齐。本申请具有提高标签生产效率的效果。

技术领域

本申请涉及标签生产技术领域，尤其是涉及一种标签生产系统。

背景技术

目前，随着经济的发展，标签在商品上的应用广泛，带动了标签印刷业的飞速发展。在一些产品应用中，往往会将制作成标签贴附在对应的产品上，这样不但能够对产品进行保护，还能够起到对品牌的宣传及推广的作用。但随着标签印刷业的不断发展，人们对标签的要求越来越高，需要生产一些不规则形状的标签，如扇形、菱形以及一些不规则形状的标签，贴附在产品上不但起到良好的宣传及推广作用，而且较为美观。

相关的标签生产过程中，通常采用印刷装置先在一整块基材进行印刷标签图案，然后将印刷有标签图案的一整块基材进行后续的加工后，再进行切割成不同的方形标签单元，再通过模切装置上安装的刀模将标签单元进行裁切呈需要形状的标签。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在生产不规则形状标签的过程中，首先需要将印刷有标签图案的基材进行切割成规则形状的标签单元，在通过对应的刀模模切出需要形状的标签时，需要人工将不同的标签单元进行整合再运输到模切装置进行模切，标签生产的工序较为复杂，工作量大，导致生产效率较低。

发明内容

为了提高标签的生产效率，本申请提供一种标签生产系统。

本申请提供的一种标签生产系统采用如下的技术方案：

一种标签生产系统，包括上料传送装置、印刷装置以及打标装置，所述上料传送装置、印刷装置以及打标装置依次设置，还包括裁切装置，所述裁切装置包括分切机构、模切机构以及限位机构，所述分切机构包括传送带、设于传送带一端的裁断组件，设于传送带靠近裁断组件一端倾斜设置的导料板，所述模切机构包括工作台、立柱、顶板、活动板、第一驱动件以及环形刀模，所述工作台水平设于导料板的下方，所述立柱竖直设于所述工作台上，所述顶板水平设于所述立柱上端，所述活动板水平设于所述顶板与工作台间，所述立柱穿过所述活动板与活动板滑动连接，所述第一驱动件能够驱使所述活动板沿立柱上下移动，所述环形刀模阵列于所述活动板底部，所述工作台上设有与所述环形刀模相匹配的刀槽，所述限位机构用于对分切后的标签基材进行限位对齐。

通过采用上述技术方案，在标签生产过程中，通过将卷制的标签基材通过上料传送装置输送到印刷装置后在进行打标装置进行打标加工，打标加工完后对卷制的标签基材进行模切，首先通过传送带将卷制的标签基材运送到分切机构分切成大小相通的标签基材，分切后的标签基材沿导料板滑动至工作台上进行叠放，再通限位机构将叠放后的标签基材进行对其限位，然后通过第一驱动件驱使活动板向下运动带动阵列的环形刀模对标签基材进行模切。由于阵列的环形刀模与标签基材上印刷的标签图案相对应，进而直接切出对应形状的标签，且裁切完的基材废料为完整的废料便于收集处理。通过在活动板阵列多个环形刀模直接对叠放的标签基材进行整体裁切，减少了标签生产工序，且产生的基材废料便于处理，进而减少了工作量，有效的提高了生产效率。

可选的，所述裁断组件包括支架、基座、上裁刀、下裁刀以及第二驱动件，所述支架竖直设于所述传送带的一端，所述基座滑动连接于所述支架上，所述基座长度方向与传送带长度方向垂直，所述上裁刀设于所述基座底部，所述下裁刀设于所述支架底部，所述第二驱动件能够驱使所述基座沿支架竖直上下移动。