[发明专利]一种抛光对磨硬质金属材料的木刀具及其装配方法

说明书

本发明公开了一种抛光对磨硬质金属材料的木刀具及其装配方法。本发明木刀具主要由刀壳、紧固螺钉、内芯和刀头组成；刀壳包括刀柄、上铜环、云母片、中壳和下铜环；中壳通过上铜环与刀柄固定，通过下铜环与刀头固定；内芯设置在中壳内，由线圈和铁芯组成；线圈与下铜环和下铜环电连接；下铜环与刀头固定；刀头开设有微型流道孔组。本发明在通过电刷通电后，可产生磁场，且磁场可根据电流调整；微流道木质抛光头的斜度微型流道孔中可注入绿色纳米磨削液，在微流道木质抛光头旋转时，绿色纳米磨削液逐渐渗透到微流道木质抛光头的外表面，不断补充抛光接触面处的绿色纳米磨削液，从而实现更好的抛光效果，且微流道木质抛光头可更换。

技术领域

本发明属于刀具的制造与加工技术领域，特别涉及一种抛光对磨硬质金属材料的木刀具及其装配方法。

背景技术

随着工业的发展，机械加工的精度和复杂程度也在不断的发展进步，无论是大型机械产品还是微型器械产品中，都需要抛光，且加工制造的精密度越高，对抛光的要求也就越高，尤其在硬质金属材料的精密加工方面。抛光是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工的方法。抛光主要分为机械抛光、化学抛光、电解抛光、超声波抛光、流体抛光和磁研磨抛光等。在抛光加工中，加工的镜面标准分为四级：A₀＝Ra0.008um，A₁＝Ra0.016um，A₃＝Ra0.032um，A₄＝Ra0.063um，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到标准等级要求，因此对于硬质金属材料的精密加工目前还是以机械抛光为主。在机械抛光中，通常以抛光轮作为抛光工具；抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷有微粉磨料和油脂均匀混合而成的抛光剂，由此可以看出抛光轮的加工制造过程复杂、消耗高、环保性差等问题。此外抛光轮主要是在抛光机的带动和摩擦力的作用下绕自身中心做回转运动。而由于在摩擦力的作用下，工件的转速不均匀，而且常常会出现振动、爬行、停转甚至是反转等问题，需要借助手动推动，回转运动的不确定性也带来了平面工件表面面型和质量的恶化。基于此，有必要针对抛光的经济性、环保性、工艺复杂和抛光轮稳定性等问题，提供一种对环境无害、经济效益高、抛光稳定和抛光工艺简单的抛光加工刀具。

目前，在相关领域并没有采用基于电磁体的微流道木质抛光头抛光对磨硬质金属材料的刀具。如申请专利号为CN201910956005.4(申请公布号为CN110561268A，申请公布日为2019年10月10日)的专利公开了一种导光板抛光刀具，包括：刀盘、缺口一、缺口二和固定螺钉。该发明的刀盘中心设有刀盘固定孔，同一侧面上设有两个刀柄放置槽，刀柄放置槽内放置有刀柄，刀柄上设有刀柄固定槽，刀柄的顶端设有金刚石刀头；刀盘上还设有两个缺口关于刀盘固定孔呈中心对称，缺口侧面有刀柄固定槽对应刀柄固定孔。但该刀具仅针对于光学级的亚克力或PC板，抛光的硬度不大，并未说明可以针对硬质金属的抛光，且属于“硬抛”。申请专利号为CN201820047293.2(授权公告号为CN207942023U，授权公告日为2018年01月11日)的专利公开了一种组合抛光钻刀具。该刀具包括刀柄、刀体、内外直径切削刃，排屑槽、端面切削刃、内直径切削刃、阶梯切削刃、钻尖、外圆切削刃、阶梯避空刃、切削刃带、避空面、挤压刃带，刀具整体采用硬质合金，通过钻尖的引导，采用内外两组不同直径配置的直径切削刃、阶梯避空刃与端面切削刃、阶梯切削刃相互组合，对前后两组阶梯孔进行切削抛光加工；同一台设备一次完成阶梯孔径加工，减少工件流转时间，防止工件多次运输过程中的碰撞损伤。但该刀具的加工较为复杂，需要调整加工各个刃、带、面的长度、宽度、大小才能实现较好的抛光效果，导致经济消耗可能会比较大。

发明内容