[发明专利]一种薄壁铜管打孔装置及打孔方法

说明书

本发明涉及一种薄壁铜管打孔装置，包括机架及钻床，还包括管壁支撑部件，管壁支撑部件上设有径向窝孔及铁磁材料，管壁支撑部件置于铜管内，并位于钻头的正下方，机架上设有磁铁，磁铁与铁磁材料产生磁吸作用；还涉及打孔方法，包括如下步骤：步骤1、人工将待打孔薄壁铜管前端拖放到托板上；步骤2、将待打孔的第一个孔位对准钻头下方，从薄壁铜管前端放入管壁支撑部件，人工推移靠近钻头下方，则管壁支撑部件会受磁力作用自然到位，并使径向窝孔正对钻头下方；步骤3、开启钻床并打第一孔，然后通过驱动轮使铜管前移一个孔距位置，再打第二孔，依次重复，直至打孔完毕。连续加工，打孔效率较高，尤其适合于管径比较小，而管壁薄的铜管打孔。

技术领域

本发明涉及一种打孔装置，特别涉及一种薄壁铜管打孔装置及打孔方法。

背景技术

在实际应用中，经常会涉及在一条薄壁管道上批量钻孔，有时管路比较长，有时还是整盘盘管。比如大量使用的医用或民用铜管，尤其是管壁比较薄的情况，如医用的通孔直径在5、6或8毫米的铜管，其管壁一般为0.5-0.8毫米，由于铜的柔软性，在其上打孔时容易导致周围塌陷，甚至整个管道变形，不仅不美观，而且很难满足使用要求，在工厂批量打孔加工中，如果没有有效的保障措施，仅通过小心操作是难于达到要求的。即使对于比较短的管子打孔，通过人为插入支撑，由于不可观察性，也很难支撑到准确位置，还有即使放置到钻头正下方，也难于使支撑件的支撑孔位与钻头对正。

发明内容

本发明针对上述现有技术存在的不足，提供一种结构简单、且加工效率较高的薄壁铜管打孔装置及打孔方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种薄壁铜管打孔装置，包括机架，以及安装在所述机架上的钻床，所述钻床上设有钻头，还包括管壁支撑部件，所述管壁支撑部件上设有径向窝孔及铁磁材料，所述管壁支撑部件在钻孔过程中放置于所述铜管内，并位于所述钻头的正下方，所述管壁支撑部件的下方还设有磁铁，所述磁铁与所述管壁支撑部件上的铁磁材料产生磁吸作用。

本发明激光打孔装置的有益效果是：一是通过管壁支撑部件支撑在打孔部位下方，并且由于径向窝孔存在，使钻头能直接的插入，而窝孔的边缘则正好对钻头下压提供反向作用力，有效防止管壁下塌；二是由于磁铁的磁吸作用在管子移动时，保证管壁支撑部件在管壁内滑动，始终处于钻头下方，实现对一条管道的多孔依次加工。

在上述方案的基础上，本发明还可以做如下改进：

进一步，所述管壁支撑部件的外轮廓为圆柱形，内设有轴向通孔，所述轴向通孔与所述径向窝孔相连通，所述铁磁材料为轴向磁条，所述磁条设于所述径向窝孔的相对面。

采用上述进一步改进的效果是：由于采用了与所述径向窝孔相连通的轴向通孔，可以将钻孔产生的铜屑导出，不会挤压在径向窝孔中。

进一步，还包括设于所述机架上的驱动轮。

采用上述进一步改进的效果是：通过驱动轮再辅助于间歇控制装置，可以实现管道步进移动，实现自动钻孔。

进一步，还包括设于机架上用于承载所述薄壁铜管的托板，所述托板横截面呈半圆弧形。

采用上述进一步改进的效果是：将铜管放置在该半圆弧形托板内，能使铜管支撑平稳。

进一步，所述管壁支撑部件的外周嵌装有滚珠。

采用上述进一步改进的效果是：当铜管步进移动时，管壁支撑部件由于受磁铁的作用会保留在原位，当在所述管壁支撑部件的外周嵌装有滚珠时，则更有利于减小管壁支撑部件与铜管壁的摩擦，滑动顺畅。

进一步，在所述薄壁铜管的后端设有气路接头。

采用上述进一步改进的效果是：当铜管较长时，可以通过在气路接头上连接压缩空气，对产生的铜屑随时冲扫；在后端吹气，更有利于将铜屑吹向前方，便于管壁支撑部件在铜管内滑动。