[发明专利]一种工艺设计用浇铸模具

说明书

本发明涉及工艺设计技术领域，且公开了一种工艺设计用浇铸模具，包括浇铸支板和支撑底板，浇铸支板和支撑底板之间通过两个伸缩柱连接，浇铸支板顶端的中心处开设有浇铸槽，本发明通过翻转压模支板，使得压模圆盘对固定模柱和浇铸槽中的原料压模使其定型，在模型定型后将压模支板翻转，随后将两个推把相向运动，从而推动第一连板上移，且通过第三连板带动弧形连接板和弧形支撑板上移，从而便于将模型取出，模型取出后，随后将第二转轴转动将弧形平衡板与固定模柱穿插连接，随后通过转动连接转盘，使得刮擦圆盘和弧形平衡板上的清理棉布对浇铸槽和固定模柱内部进行刮擦，将废屑刮落。

技术领域：

本发明涉及工艺设计技术领域，具体为一种工艺设计用浇铸模具。

背景技术：

工艺设计指的是工艺流程设计和工艺装备设计，工艺设计是生产性建设项目的核心内容，而工艺设计完成后往往采用工艺设计模型进行展示，工艺设计模型的生产一般是将烧制好的原料流体投放在浇铸模具中，待其冷却定型后，将其取出。

而现有的浇铸模具在模型冷却定型后，由于其在模具的内部不易取出，影响浇铸效率，且模具中容易残留模型原料的废屑，影响下次生产的模具质量。

发明内容：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种工艺设计用浇铸模具，具有将定型的模型从模具中升起便于取出和可对模具进行清理等优点，解决了浇铸模具模型冷却定型后不易取出和模具中容易残留模型原料的废屑的问题。

（二）技术方案

为实现上述浇铸模具将定型的模型从模具中升起便于取出和可对模具进行清理的目的，本发明提供如下技术方案：一种工艺设计用浇铸模具，包括浇铸支板和支撑底板，所述浇铸支板和支撑底板之间通过两个伸缩柱连接，所述浇铸支板顶端的中心处开设有浇铸槽，所述浇铸支板内部开设有空腔，所述浇铸槽与空腔固定连通，所述浇铸支板内部的底端固定连接有两个负重支腿，两个所述负重支腿的顶端均接触连接有弧形连接板，每个所述负重支腿的一侧均开设有弧形槽，每个所述弧形连接板的底端均固定连接有复位弹簧，两个所述复位弹簧分别穿过位置正对的弧形槽，且与负重支腿内部的底端固定连接，两个所述弧形连接板的顶端之间固定连接有弧形支撑板，所述弧形支撑板的顶端穿过浇铸槽，且固定连接有固定模柱，所述浇铸支板正面的两侧均开设有升降槽，每个所述升降槽的内部均穿插连接有第一连板，每个所述第一连板的一端均固定连接有第三连板，每个所述第三连板的一端均延伸至浇铸支板的内部，且与位置正对的弧形连接板固定连接，所述浇铸支板正面的底部固定连接有两个第二连板，每个所述第一连板的底端和每个第二连板的顶端均开设有滑槽，每个所述滑槽的内部均滑动连接有两个连接滑块，每两个位置正对的所述连接滑块之间铰接有第一连杆，每两个相邻的所述第一连杆之间穿插连接有平衡转轴，每个所述第二连板的一侧均开设有连接通槽，每个所述连接通槽均与位置正对的滑槽固定连通，每个所述连接通槽的内部均穿插连接有两个推把，每个所述推把的一端均穿过滑槽，且与位置正对的连接滑块固定连接，所述浇铸支板的两侧均固定连接有两个连接套筒，其中两个连接套筒的内部穿插连接有第一转轴，两个所述第一转轴的一侧之间铰接有压模支板，所述压模支板的顶端固定设有压模圆盘，所述压模圆盘和浇铸槽的尺寸相适配，另两个所述连接套筒的内部穿插连接有第二转轴，两个所述第二转轴的一侧之间铰接有连接横板，所述连接横板的顶端开设有贯穿通槽，所述贯穿通槽的内部穿插连接有刮擦圆盘，所述刮擦圆盘的顶端固定连接有弧形平衡板，所述弧形平衡板和固定模柱的尺寸相适配，所述弧形平衡板和刮擦圆盘的外侧均套设有清理棉布，所述刮擦圆盘底端的中心处固定连接有连接转盘。

优选的，所述支撑底板顶端的一侧的两端均固定设有伸缩柱。

优选的，两个所述伸缩柱的顶端之间固定连接有倾斜支板，所述支撑底板顶端的另一侧固定连接有连接立板。

优选的，所述倾斜支板和连接立板分别与浇铸支板底端的两侧固定连接。