[发明专利]气体反压成型加工模具的改良构造

说明书

本发明所提供的减少高分子模制成型物体表面瑕疵的成型模具改良构造，其是于以模具进行高分子模制发泡成型时，令用以排气或进气的模具气孔与用以模制高分子物体成型形状的模室空间，两者间不直接相互连通，而是以狭缝状的气隙通道进行连接，使气体需经由该气隙通道始能在该模室与该气孔间流动，通过该气隙通道的细狭形状，减少对于该模室室壁的连续性所造成之中断破坏，从而降低对于在该模室中所完成的高分子成型物体表面连续性的破坏，进而减少成型物体表面的瑕疵，以维持成型物体外观上的完整性。

技术领域

本发明是与高分子成型加工技术有关，特别是关于一种气体反压成型加工模具的改良构造。

背景技术

利用模具对高分子原料进行模制成型的加工技术中，空气是先于高分子原料而存在于模具的模室空间中，因此，为确保其后注入高分子原料的作业不受影响，遂需于模具的适当部位上设置用以排出模室内气体的排气通道，使空气的排出得以顺利进行，以避免因排气不良而影响模制成型物品的品质。

而在采用超临界流体作为物理性发泡剂的射出发泡成型技术中，更有利用模具内部的气体反压来抑制进入模具内的高分子原料过早地产生泡孔，其具体的技术内容则有如中国台湾第201208854A号专利公开案中所公开的，以控制阀控制模穴空间内的气体压力，来达到改善射出成型物品内部的泡孔尺寸与分布，以提高其成型品质者。

由此可知，无论是着眼于将模室空间内的气体排出的顺畅或是改变模室空间中的气体压力，在习知技术中所不可或缺的气孔，即被设置在模具的适当部位上，以提供与模室空间连通的气体流动通路，作为气体由模具外进入模室空间或由模室空间中排出模具外的重要流动空间，而气体流动通道的气孔，在习知技术中是大多如该20120854A号案中所公开的，是为与模室空间直接连通的贯孔构造，且受限于钻孔加工技术的限制，气孔在径向上的断面形状亦大多呈圆形并具有相当尺寸的直径。

虽然，较大直径的气孔可以提供较大流量的气体通过，有助于排气或加压速度的进行，但由于习知技术是使气孔与模室空间直接连通，使得在模室中受模制成型的物体，会在与气孔相邻的部位上被塑形出与气孔相仿的形状或纹路，该等表面纹路、形状虽不影响成型物品的使用效能，但就物品的美观而言，仍属瑕疵。

发明内容

因此，本发明的主要目的即是在提供一种气体反压成型加工模具的改良构造，其是于以模具进行高分子模制发泡成型时，令用以排气或进气的模具气孔与用以模制高分子物体成型形状的模室空间，两者间不直接相互连通，而是以狭缝状的气隙通道进行连接，使气体需经由该气隙通道始能在该模室与该气孔间流动，通过该气隙通道的细狭形状，减少对于该模室室壁的连续性所造成之中断破坏，从而降低对于在该模室中所完成的高分子成型物体表面连续性的破坏，进而减少成型物体表面的瑕疵，以维持成型物体外观上的完整性。

于是，为达成上述目的，本发明所提供气体反压成型加工模具的改良构造，其在构造上即是包含了有一模身，该模室空间是位于该模身内，用以界定出所欲成型的高分子成型物体的轮廓形状，该气孔则是设于该模身上，并使一端孔口位于该模身内部且与该模室的空间相隔开来而不相连通，并使另端孔口供作为与外部气源、抽气机构或控制阀等气体流动的控制机构所连接气体通道口，而该气隙通道则是设于该模身中，并介于该气孔一端孔口与该模室之间，并连通其彼此。

为进一步地减少该气隙通道对于成型物品表面形状所造成的破坏程度，是使该气隙通道位于模具的合模线所在位置，且当有需要增加该气隙通道的通道面积时，则可沿着合模线所在的平面进行延伸扩张。

其中，该模身是具有一第一模件与一第二模件，并使该模室与该气隙通道是分别介于该第一模件与该第二模件之间，同时以该第一模件与该第二模件分别定义出该模室空间的空间形状与该气隙通道的隙缝高度。以及使该气隙通道的隙缝高度小于该气孔的最小孔径。

作为上述技术方案的优选，较佳的，该第一模件是与该第二模件是沿重力方向彼此上下地叠接。

作为上述技术方案的优选，较佳的，该第一模件是与该第二模件沿水平方向彼此贴接。