[发明专利]一种铝锭倾翻设备的对中液压系统

说明书

本发明涉及一种铝锭倾翻设备的对中液压系统，属于液压控制设备领域。包括同步动作的四个执行机构、同步动作的四个油缸和四组对中阀组，每个执行机构由一个油缸驱动，每个油缸由一组对中阀组控制；对中阀组包括带阀芯位置反馈的比例换向阀、压力补偿器、平衡阀和压力开关；带阀芯位置反馈的比例换向阀一侧的进油口和出油口分别通过管路与油箱连通，另一侧的两个出油口分别通过管路与油缸的有杆腔和无杆腔连通，在油箱通向比例换向阀的管路上串联压力补偿器，在比例换向阀通向油缸有杆腔和无杆腔的管路上分别串联平衡阀，在平衡阀与油缸无杆腔之间的管路上设置压力开关。受负载压力变化影响小，提高同步精度，保证对中效果。

技术领域

本发明属于液压控制设备领域，涉及一种铝锭倾翻设备的对中液压系统。

背景技术

铝锭倾翻设备用来翻转铝锭，翻转铝锭过程中需要对铝锭进行对中操作，对中系统即用于实现对中动作。对中系统包括四个执行机构和四个油缸，每个执行机构由一个油缸驱动，四个油缸的活塞杆同步伸出，带动相应的执行机构也同步伸出，直到四个执行机构均接触到铝锭后，推动铝锭到中间位置，随着压力上升且达到压力开关设定值，表示对中动作完成。传统上，为保持四个油缸同步动作，常使用同步阀或者同步马达，每一同步阀或者同步马达控制一个油缸，由于每一执行机构运动时所受摩擦力是变化的，各执行机构所受摩擦力不相等，导致各油缸所受的负载就不相等，控制油缸同步就非常困难，在现有采用同步阀或者同步马达的同步控制方式下，油缸的同步精度较差。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种铝锭倾翻设备的对中液压系统，以解决现有对中操作中对中同步精度较差的问题。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝锭倾翻设备的对中液压系统，包括同步动作的四个执行机构、同步动作的四个油缸和四组对中阀组，四个执行机构分成间隔设置的两组，每组内的两个执行机构相互垂直设置，每个执行机构由一个油缸驱动，每个油缸由一组对中阀组控制；对中阀组包括带阀芯位置反馈的比例换向阀、压力补偿器、平衡阀和压力开关；带阀芯位置反馈的比例换向阀一侧的进油口和出油口分别通过管路与油箱连通，另一侧的两个出油口分别通过管路与油缸的有杆腔和无杆腔连通，在油箱通向比例换向阀的管路上串联压力补偿器，在比例换向阀通向油缸有杆腔和无杆腔的管路上分别串联平衡阀，在平衡阀与油缸无杆腔之间的管路上设置压力开关。

进一步，还包括用于测量油缸行程的编码器。

进一步，每两组对中阀组集成于一个阀台上，构成一个整体。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明对中阀组采用带阀芯位置反馈的比例换向阀+进口压力补偿器+平衡阀+压力开关的组合，与油缸共同形成液压控制回路。带阀芯位置反馈的比例换向阀的作用是，保证给定一定的比例信号时其阀芯位置都相同，减小阀芯受液动力的影响。压力补偿器的作用是，当阀芯处于平衡位置而负载压力变换时，作用于比例换向阀阀口的前后压力差Δp将保持常数。由于压力补偿器有明显的缺点：它在减速制动过程特别是当减速制动压力高于由比例换向阀弹簧设定的阀口处压差时，就不能正常工作，所以通过加设平衡阀保证平稳减速制动，确保压力补偿器正常工作。相较于采用同步阀或者同步马达的同步控制方式，本发明对负载压力变化具有更好的适应能力，同步精度更高。

(2)本发明通过编码器检测油缸行程，将编码器融入液压控制回路中，提高控制精度。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：