[发明专利]一种圈条器总成及其工作方法

说明书

本发明公开一种圈条器总成，包括支撑架、顶盘、电机、圈条器、断条机构及转盘驱动机构，顶盘活动设在支撑架内，支撑架内具有两个顶盘工位，断条机构设在两个顶盘工位之间。支撑架的底部安装四个支腿，其下方设有底板。底板上配置有两个转盘，转盘与底板转动配合，转盘驱动机构与各转盘带传动。顶盘的左右两侧，均通过直线导向机构与支撑架活动配合，设置在支撑架上的气缸驱动顶盘运动。电机和圈条器固定安装在顶盘上，电机的输出轴与圈条器带传动。本发明还公开了上述圈条器总成的工作方法。本发明降低了工人折返于多台设备之间的频率，实现自动换筒和自动断条，省时省力，劳动强度低，人工成本低，工作连续性好，生产效率高。

技术领域

本发明涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种圈条器总成及其工作方法。

背景技术

目前，现有的圈条器固定安装在支撑架的顶部，支撑架下部的转盘上放置一个条桶，条桶由转盘驱动机构驱动其转动，棉条通过圈条器送入条桶中收集。一个操作工要看管多台设备，需要经常折返于多台设备之间频繁换桶，操作费时费力。当条桶中棉条收集满时，如果操作工不能及时更换条桶，圈条器就会停止工作，造成生产的间断。换桶前，操作工需用手扯断棉条并将条桶从转盘上取下，再放置空的条桶，劳动强度大，如果操作工换桶不及时，会造成工作连续性差，生产效率低。因此，现有技术亟待进一步改进。

发明内容

针对于上述现有技术存在的缺陷，本发明的一个目的在于提出一种圈条器总成，解决解决现有圈条器需要操作工频繁折返多台设备之间换桶，操作费力，需手工扯断棉条，劳动强度大，如果换桶不及时会造成圈条器停机，工作连续性差，生产效率低的问题。

本发明为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：

一种圈条器总成，包括支撑架、顶盘、电机、圈条器、断条机构及转盘驱动机构，顶盘活动设在支撑架内，支撑架内具有两个顶盘工位。

支撑架的底部安装四个支腿，其下方设置有底板，底板上配置有与顶盘工位位置对应的两个转盘，转盘驱动机构与各转盘带传动。

顶盘的左右两侧，均通过一个直线导向机构与支撑架的对应侧活动配合，支撑架的一侧设有气缸，气缸的活塞杆端部与顶盘固定相连。

电机和圈条器固定安装在顶盘上，电机的输出轴上设有皮带轮和第一同步带轮，皮带轮和第一同步带轮均与圈条器带连接。

断条机构设在两个顶盘工位之间，其包括断条刮刀及刀座，断条刮刀竖向设在圈条器下方，通过刀座与支撑架的两侧固定相连。

进一步地，所述支撑架为平面框体结构，其包括左右对称平行布置的两段方管，两段方管的前后两端分别通过一个横梁固定相连，两段方管相对的一侧均开设有一个长条孔。

每个横梁底部均对称设有两个法兰座，四个支腿的上端均通过一个法兰座与支撑架固定相连底板的外侧与各支腿的下部固定相连。

进一步地，直线导向机构设在方管的内部，其包括直线导轨及导向轮，直线导轨固定于方管的底部，其轴向与方管的长度方向一致。

导向轮位于直线导轨的上方，且与直线导轨滚动配合，其轮轴的一端穿过长条孔与顶盘固定相连。

进一步地，各转盘的底部通过转轴与底板转动配合，转盘驱动机构设在底板的一侧。

转盘驱动机构包括箱体、横轴和竖轴，横轴水平布置在箱体内，竖轴竖向布置在横轴的下方，横轴的一端与竖轴的上端通过锥齿轮传动，竖轴的下端与各转盘的转轴分别通过一个三角带传动。

进一步地，每个转盘的外侧均设有与条桶外壁相配合的两个支撑导轮，各支撑导轮均通过一个导轮支架安装在底板上。

进一步地，所述圈条器包括圈条器底座、安装架、圈条盘及一对输送压辊，圈条器底座与支撑架固定相连，圈条盘通过安装架设置在圈条器底座上，其上端与安装架转动配合。