[发明专利]铝易拉罐含氟废水处理系统

说明书

本发明公开了铝易拉罐含氟废水处理系统，包括清洗机、含氟废水中和处理箱、石灰水容器和氯化钙溶液、油水分离器、控制器，清洗机、油水分离器、废水中和处理箱连接，废水中和处理箱与污水处理站连接，油水分离器与废油收集器连接，废水中和处理箱与石灰水和氯化钙溶液容器连通，废水中和处理箱上连接有PH值控制仪，在管道上设有加液开关或者石灰水加液泵，废水中和处理箱上设有搅拌机构，搅拌机构、加液泵、PH值控制仪与控制器连接。本发明废水与石灰水和氯化钙溶液的流动相对较快，提高了废水与石灰水和氯化钙溶液的混合均匀度，加快中和反应的速度，提高了氟化钙沉淀的速度和效率，降低了废水中氟化物含量，满足污水排放要求。

技术领域

本发明涉及易拉罐制造污水处理技术领域，尤其涉及一种铝易拉罐含氟废水处理系统。

背景技术

按照国家污水综合排放标准《污水排入城镇下水道水质标准》GB/T31962-2015A级排放要求，氟离子浓度应小于20mg/L，而对于饮用水更为严格。现有技术中常用的含氟废水处理方法大致分为两类，即沉淀法和吸附法。化学沉淀法是通过投加钙盐等化学药品，形成氟化物沉淀或氟化物被吸附于所形成的沉淀物中而共同沉淀，虽然该方法简单、处理方便，费用低，但石灰溶解度低，只能以乳状液投加，且产生的CaF2沉淀包裹在Ca(OH)2颗粒的表面，使之不能被充分利用，因而用量大。而且处理后的废水中氟含量一般只能下降到5-6mg/L，很难达到标准要求。同时还存在泥渣沉降缓慢，脱水困难，处理大流量排放物周期长，造成了工艺效率低、成本高的问题，不适应连续处理连续排放等缺点。

现有技术的易拉罐制造工艺中，对成形的易拉罐需要放在不同清洗顺序的含有氢氟酸溶液的清洗槽中进行清洗，即在清洗槽中清洗时需要用到含氟的清洗剂以提高清洗效率、增加清洗效果，通过清洗剂将工艺过程中粘附在易拉罐体上的油污及少量杂质清洗掉，然后将各个清洗槽中不同含氟浓度的含油废水都排放到污水处理站进行集中处理，在污水处理站抓取含氟固体物、去除含氟固体物，以满足含氟废水的排放要求。这种除氟工艺存在的问题是，由于清洗槽有多个，需要将含氟浓度有差别的不同清洗槽中的废水前部收集在一起，对浓度高的含氟废水再次进行了稀释，使得后续的除氟工艺的工作量大，同时还存在泥渣沉降缓慢，脱水困难，处理大流量排放物周期长，造成了工艺效率低、成本高的问题，不适应连续处理连续排放等缺点，也不容易达到污水排放的要求。

发明内容

本发明就是为了克服上述现有技术存在的缺点，提供一种铝易拉罐含氟废水处理系统。本发明通过将废水中和处理箱分割成独立的相串联的至少两个箱体，废水容量相对少而集中，在搅拌器作用下，废水与石灰水和氯化钙溶液的流动相对较快，混合的速度加快，提高了废水与石灰水和氯化钙溶液的混合均匀度，从而加快中和反应的速度，提高了氟化钙沉淀的速度和效率，极大降低了废水中氟化物含量，满足了污水排放要求。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种铝易拉罐含氟废水处理系统，包括清洗机、含氟废水中和处理箱、石灰水和氯化钙溶液容器，还包括油水分离器、控制器，所述清洗机、油水分离器、废水中和处理箱依次通过管道连接，废水中和处理箱通过管道与污水处理站连接，油水分离器通过管道与废油收集器连接，废水中和处理箱通过输液管道与石灰水和氯化钙溶液容器连通，废水中和处理箱底部设有排污口，所述废水中和处理箱上连接有PH值控制仪，在含氟废水中和处理箱与石灰水和氯化钙溶液容器之间的管道上设有加液开关，或者在废水中和处理箱与石灰水和氯化钙溶液容器之间的管道上设有石灰水和氯化钙溶液加液泵，所述废水中和处理箱上设有搅拌机构，搅拌机构的启停机构、加液泵启停机构与控制器连接，PH值控制仪与控制器连接，通过PH值控制仪检测废水的酸碱度并将信号反馈至控制器，由控制器控制加液泵的启停机构以及搅拌结构的启停机构的启停动作。