[发明专利]一种电火花成型加工长深管管壁内侧键槽专用设备

说明书

一种电火花成型加工长深管管壁内侧键槽专用设备，第一管柱体、第二管柱体以及第三管柱体；所述第一管柱体的后端和所述第二管柱体前端固定连接，所述第二管柱体的后端通过导柱与所述第三管柱体的前端连接；所述第一管柱体的前端设置有加工导向机构，所述加工导向机构包括加工电极、电极径向位移装置以及导向杆；本方案设计的电火花成型加工长深管管壁内侧键槽专用设备，采用第二管柱体和第三管柱体两段蠕动进给的模式在加工的管内前行，解决了以往靠伸缩杆人工推进时伸缩杆过长带来的不便和局限性，设备整体运行可靠，加工精度高。

技术领域

本发明属于石油钻探的钻杆或井壁管内侧的键槽加工专用设备技术领域，具体涉及一种电火花成型加工长深管管壁内侧键槽专用设备。

背景技术

在石油钻探的钻杆或者井壁管设备的管体内侧都需要进行键槽加工，传统的此领域专用设备由于结构设备的缺陷一直无法功克一些难题，导致深管内侧键槽加工技术存在很大的局限性；比如在深管加工的过程中，设备进入管内部都是通过人工使用伸缩杆来对其进行推进，但是伸缩杆的长度存在局限性，设备无法进入更深的管内进行加工；其次，加工精度很低，导致加工效果不佳，当设备进入到管内部遇到障碍物时，很容易造成设备的损坏，导致加工无法顺利进行，影响工作效率。

因此，有必要设计一种电火花成型加工长深管管壁内侧键槽专用设备来解决上述技术问题。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本发明目的在于提供一种电火花成型加工长深管管壁内侧键槽专用设备。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供的技术方案是：一种电火花成型加工长深管管壁内侧键槽专用设备，第一管柱体、第二管柱体以及第三管柱体；所述第一管柱体的后端和所述第二管柱体前端固定连接，所述第二管柱体的后端通过导柱与所述第三管柱体的前端连接；

所述第一管柱体的前端设置有加工导向机构，所述加工导向机构包括加工电极、电极径向位移装置以及导向杆；

所述第二管柱体和所述第三管柱体的前后两端都设置有管壁导向装置和管壁涨紧装置；所述第三管柱体内部固定设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴通过联轴器连接一滚珠丝杠机构，所述滚珠丝杠机构上的丝杆一端通过所述联轴器与所述第三管柱体固定连接，所述丝杆上设置有螺母，所述螺母与所述第二管柱体固定连接。

优选的，所述第一管柱体的前端还设置有两根对称的接触感知电极棒。

优选的，所述第三管柱体的后端设置主涨紧装置，所述主涨紧装置包括两个对称设置的主涨紧气缸，所述主涨紧气缸的作用端设置有主涨紧块。

优选的，所述电极径向位移装置包括直线导轨、滑块、安装架以及驱动装置，所述直线导轨固定安装在所述第一管柱体前端的外壳上，所述滑块可径向平移地设置在所述直线导轨上，所述加工电极通过所述安装架与所述滑块固定连接，所述安装架的一部分设置在所述第一管柱体的内部，所述第一管柱体内部设置有驱动装置，所述驱动装置与所述安装架位于所述第一管柱体内的部分连接。

优选的，所述驱动装置包括第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上套设有齿轮，所述安装架位于所述第一管柱体内的部分上设置有齿条，所述齿轮和所述齿条啮合。

优选的，所述管壁导向装置包括导向轮和轴，所述轴安装在管柱体上，所述导向轮可转动地套设在所述轴上，所述导向轮凸出管柱体表面设置。

优选的，所述管壁涨紧装置包括顶杆和小气缸，所述小气缸设置在管柱体内部，所述顶杆与所述小气杠作用端连接，管柱体上开设有与所述顶杆相对应的通孔。

优选的，所述安装架前端设置有若干个附件安装夹具。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有的优点如下：