[发明专利]一种用于燃煤工业锅炉脱硫脱硝脱汞一体化设备

说明书

本发明属于废气处理领域的一种用于燃煤工业锅炉脱硫脱硝脱汞一体化设备，包括用活性焦处理废气的吸收塔和对活性焦再生处理的再生塔，吸收塔内被隔离单元分为活性焦投料区、脱硝区、脱硫区、活性焦收集区和过滤水排出区；过滤板组件设置在脱硝区和脱硫区内，脱硝区内设置有氨水喷射管，活性焦在过滤板组件内流动对废气进行处理；吸收塔轴线方向处竖直设置有主轴，主轴的转动速度控制活性焦流速；氨水喷射管沿主轴周向间隔安装在主轴上。本发明同时进行脱硫脱硝脱汞，能够控制活性焦的流速使废气经活性焦充分脱硫脱硝脱汞的同时，节省活性焦的损耗，提高经济效率。

技术领域

本发明属于机械加工领域，涉及到的是一种用于燃煤工业锅炉脱硫脱硝脱汞一体化设备。

背景技术

我国的能源结构以煤炭为主，是世界上最大的煤炭生产国和消费国。大量的燃煤造成了以煤烟型为主的空气污染，燃煤烟气中的SO2和NOX是大气污染物的主要来源，也是形成酸雨和光化学烟雾的主要物质，给生态环境带来严重危害。目前最有效且最常用的脱硫脱硝方法为燃烧后的烟气脱硫脱硝。烟气脱硫技术中应用较多的是石灰石—石膏法与湿式氨法，脱硝技术则应用选择性催化还原(SCR)工艺较广泛。这些脱硫、脱硝单独处理的技术存在不少问题：如石灰石—石膏法工艺生成的大量硫酸盐难以处理，SCR法以NH3为还原剂则存在运输储存困难，工艺复杂，产生二次污染等问题。活性焦联合脱硫脱硝法除了能脱除SO2和NOx，还能同时脱除烟气中的烟尘粒子、汞、二噁英、呋喃、重金属、挥发性有机物及其它微量元素，同时还具有工艺简单，成本低与可资源化利用等优点。

但是目前所用的适用于活性焦联合脱硫脱硝法的用于燃煤工业锅炉脱硫脱硝脱汞一体化设备不能保证活性焦与废气充分接触，无法确保所有废气经过活性焦充分吸附处理后才能排出，且为保障废气处理效果往往需向设备提供过量活性焦进行反应，造成活性焦的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于燃煤工业锅炉脱硫脱硝脱汞一体化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于燃煤工业锅炉脱硫脱硝脱汞一体化设备，包括用活性焦处理废气的吸收塔和对活性焦再生处理的再生塔，吸收塔内被隔离单元分为活性焦投料区、脱硝区、脱硫区、活性焦收集区和过滤水排出区；过滤板组件设置在脱硝区和脱硫区内，脱硝区内设置有氨水喷射管，活性焦在过滤板组件内流动对废气进行处理；吸收塔轴线方向处竖直设置有主轴，主轴的转动速度控制活性焦流速；氨水喷射管沿主轴周向间隔安装在主轴上。本发明同时进行脱硫脱硝脱汞，能够控制活性焦的流速使废气经活性焦充分脱硫脱硝脱汞的同时，节省活性焦的损耗，提高经济效率。另外使活性焦在过滤板件内的流动槽流动，避免了活性焦在吸收塔内堆积造成活性焦反应不充分，增大了活性焦与废气的接触面积。

进一步地，所述隔离单元包括第一隔离板组件、第二隔离板组件、第三隔离板组件和过滤水盖板；第一隔离板组件位于吸收塔上部，分隔活性焦投料区和脱硝区；第二隔离板组件位于吸收塔中部，分隔脱硝区和脱硫区；第三隔离板组件位于吸收塔上部下部，分隔脱硫区和活性焦收集区；过滤水盖板位于吸收塔上部底端，分隔活性焦收集区和过滤水排出区；活性焦从活性焦投料区投入吸收塔内，经过脱硝区和脱硫区后，从活性焦收集区排出进入再生塔再生处理后重新进入活性焦投料区。该设置的目的是使活性焦能够在中立的作用下先经过脱硝区再经过脱硫区，因为经过脱硝后的活性焦能够提升脱硫的效果。本发明将脱硝后的活性焦导入脱硫区进行脱硫，既提高了脱硫的效率和效果，又减少了活性焦的损耗，节约了经济成本。

进一步地，所述过滤板组件沿主轴周向间隔安装在主轴上，过滤板组件板面设置为通气结构，可以经过气体；过滤板组件板面内呈空心状，过滤板组件板面内设置有流动槽供活性焦在其内流动。该设置的目的是为了通过过滤板组件的转动使废气流动，本发明使过滤板组件在吸收塔内转动，既解决了在脱硝区内因通氨，使气体流通不畅的问题，还使废气充分通过过滤板组件，被活性焦吸附脱硫脱硝脱汞，大大提高了效率。