[发明专利]一种钒钛铁精矿的烧结矿生产方法

说明书

本发明公开了一种钒钛铁精矿的烧结矿生产方法，通过提高钒钛铁精矿的品位和对烧结矿的混合料的结构调整，提高了钒钛烧结矿中的液相生成量，有利于提高烧结矿转强度和降低烧结矿的总返矿率，同时通过将钒钛铁精矿大部分转移到球团中，显著降低了烧结矿中的钒钛铁精矿比例，减少了钒钛铁精矿对烧结指标的影响。

技术领域

本发明实施例涉及钢铁冶金炼铁技术领域，具体涉及一种高品位钒钛铁精矿的超高硅钙含量烧结矿生产方法。

背景技术

钒钛铁精矿具有TFe低、Mg、Al、Ti含量高的特点，其烧结性能差，在烧结的过程产生矿较多的高熔点CaO.TiO₂物相，使得烧结过程中液相量不足，且粘接相的形状及结构不合理，继而导致烧结的矿强度差、矿脆性大，致使烧结总返矿率高达36～40％，吨入炉烧结矿的循环物料达700kg以上，烧结矿转鼓强度约为73％，入炉烧结矿工序能耗达60kgce/t以上，制约了攀钢高炉冶炼技术经济指标的进一步改善。

发明内容

有鉴于此，为了克服上述问题的至少一个方面，本发明提出一种钒钛铁精矿的烧结矿生产方法，包括以下步骤：

将钒钛铁精矿、中品位粉矿、普通粉矿、石灰石、活性灰、除尘灰、燃料混合形成混合料；

将混合料在混料机下加水混合；

采用烧结工艺将加水混合后的混合料进行烧结得到烧结矿；

混合料中包含以下重量份的组分：钒钛铁精矿含量为20-30％、中品位粉矿的含量为18-20％、石灰石的含量为13-14％、活性灰的含量为6-7％、普通粉矿的含量为20-31％。

在一些实施例中，还包括：以重量份计，钒钛铁精矿中TFe的含量至少为59％、SiO₂的含量小于2％、TiO₂的含量为10％-11％；中品位粉矿中TFe的含量为40-45％；普通粉矿中TFe的含量为60％、SiO₂在6-8％之间；石灰石中CaO的含量为51％-53％；活性灰中CaO的含量为85％-90％。

在一些实施例中，还包括：以重量份计，混合料中的钒钛铁精矿含量为20％、普通粉矿含量为30.5％、中品位粉含量为18％、除尘灰含量为6％、石灰石含量为13.5％、活性灰含量为6.5％。

在一些实施例中，还包括：以重量份计，混合料中的钒钛铁精矿含量为25％、普通粉矿含量为24％、中品位粉含量为19.5％、除尘灰含量为6％、石灰石含量为13.5％、活性灰含量为6.5％。

在一些实施例中，还包括：以重量份计，混合料中的钒钛铁精矿含量为30％、普通粉矿含量为20％、中品位粉含量为20％、除尘灰含量为6％、石灰石含量为13.0％、活性灰含量为6.5％。

在一些实施例中，还包括：将混合料在混料机下加水混合，具体包括：

在混料机下加水混合10min；控制混合料水份7.0％。

在一些实施例中，还包括：混合料的料层厚度为750mm、烧结负压为12kPa、烧结时间为40min。

基于同一发明构思，根据本发明的另一个方面，本发明的实施例还提供了一种冶炼钒钛铁精矿的方法，包括以下步骤：

将钒钛铁精矿选矿后，通过球团生产工艺生产成钒钛球团；

通过烧结矿生产方法生产烧结矿；

将钒钛球团、烧结矿以及块矿组成混合物料进行高炉冶炼；

其中混合物料包含以下重量份的组分：钒钛球团50％-79％，烧结矿20％-48％，块矿1％-2％。