[发明专利]齿轮精加工装置及方法

说明书

本发明涉及齿轮加工领域，公开了齿轮精加工装置，包括刀具安装单元和齿轮安装单元，所述齿轮安装单元包括安装台和夹具，安装台上安装有驱动夹具转动的转动件，夹具包括支撑箱、固定柱、定位轴和挡盖，固定柱位于支撑箱顶端且与支撑箱固定连接，所述定位轴的底部穿过支撑箱的顶端，且定位轴的顶端穿出固定柱的顶端且与固定柱竖向滑动配合，齿轮穿设在固定柱外侧，挡盖能够盖在固定柱上部，挡盖上开设有用于定位轴穿过的第一轴孔，定位轴上部设有限位块，支撑箱内安装有驱动定位轴竖向往复移动的升降单元，定位轴向下移动时能够使限位块压紧挡盖，挡盖上设有供限位块穿过的通槽。本发明能够提高磨齿效率，装夹齿轮快速方便。

技术领域

本发明涉及齿轮加工领域，具体涉及一种齿轮精加工装置及方法。

背景技术

目前加工齿轮的工艺过程中，需要先加工出齿轮的齿形，然后再对齿轮进行热处理，目前对齿轮的加工要求越来越高，因此为了提高齿轮的精度，热处理后的齿轮还需要进行磨齿、珩齿等热处理后的精加工工序。

目前对热处理后的齿轮进行精加工的过程中，由于生产制造齿轮的材料具有不稳定性或者热处理后产生变形等因素，为了确保后期精加工的顺利进行，需要预留较大的磨齿余量，才能够修正热处理后的齿轮的变形且提高齿轮的精度，然而提高磨齿余量后，容易造成磨齿难度系数大，对磨齿机寿命严重削弱，并且容易造成磨齿工序的磨削时间特长，严重降低磨齿效率还会导致加工效率低。

另外，现有技术中针对大批量的齿轮进行精加工的时候，需要对齿轮进行夹紧固定，避免齿轮差生位移而影响对齿轮的加工精度，现有技术中通过定心轴来进行装夹，装夹的过程中需要将齿轮穿插在心轴上，然后还需要通过螺母固定，当齿轮加工完毕后，需要将螺母拧松从而取出齿轮，采用现有技术中的方式操作麻烦，安装齿轮时需要拧紧螺母，取出齿轮时又需要拧松螺母，非常的费时费力，工作效率较低。

发明内容

本发明意在提供一种齿轮精加工装置及方法，能够提高磨齿效率，且装夹齿轮快速方便。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：齿轮精加工装置，包括刀具安装单元和齿轮安装单元，所述刀具安装单元包括机架和刀具，所述机架上安装有驱动刀具工作的驱动件，所述齿轮安装单元包括安装台和夹具，所述安装台上安装有驱动夹具转动的转动件，所述夹具包括支撑箱、固定柱、定位轴和挡盖，所述固定柱位于支撑箱顶端且与支撑箱固定连接，所述定位轴的底部穿过支撑箱的顶端，且定位轴的顶端穿出固定柱的顶端且与固定柱竖向滑动配合，齿轮穿设在固定柱外侧，所述挡盖能够盖在固定柱上部，所述挡盖上开设有用于定位轴穿过的第一轴孔，所述定位轴上部设有限位块，所述支撑箱内安装有驱动定位轴竖向往复移动的升降单元，所述挡盖上设有供限位块穿过的通槽，转动挡盖使限位块与所述通槽交错设置时，定位轴向下移动时能够使限位块压紧挡盖。

本方案的原理及优点是：本技术方案中的夹具中，通过将齿轮套设在固定柱上，然后再将挡盖盖在固定住上，并与齿轮相抵，然后再通过驱动升降单元而向下拉动定位轴，使定位轴上的限位块压紧挡盖，从而起到对齿轮的压紧固定作用。

本技术方案中对齿轮的安装方式简单快速，无需像现有技术中需要通过旋松螺母取放齿轮，本技术方案中只需要通过升降单元驱动定位轴的上下移动而使限位块对挡盖进行压紧和松开，无需人工对挡盖进行压紧或松开，本技术方案中的挡盖与限位块松开后只需要将挡盖取出，并在固定柱上穿设待加工的齿轮即可，对齿轮的装夹固定方式简单快速，有效的提高了工效率。

在使用的时候需要转动挡盖，使挡盖与通过交错设置，从而避免定位轴向下移动的时候穿出通槽，进而能够使定位轴上的限位块对挡盖起到施压的作用，而将齿轮进行压紧。

优选的，作为一种改进，所挡盖上还开设有限位槽，所述限位槽与所述通槽形成十字交叉结构，且限位槽和所述通槽相通，所述限位槽的底部为封闭结构，所述限位块能够插入限位槽内。