[发明专利]立体图文印刷装置

说明书

本发明涉及印刷技术领域，公开了一种立体图文印刷装置，包括工作台，工作台上设置有印刷机构和运输机构；印刷机构包括着墨组件和位于着墨组件一侧的压印组件，压印组件包括压印滚筒和位于压印滚筒下方的印版，印刷机构上设置有驱动机构，驱动机构驱动印版水平滑动，印版上设置有若干印刷凸起，印刷凸起的上表面设置有网格，印刷凸起与压印滚筒的间距为0.013mm～0.015mm。本发明结构简单，以对凸印装置进行改进，以使得凸印装置能够印刷出凸印效果的印刷制品。

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，具体公开了一种立体图文印刷装置。

背景技术

印刷装置是一种将印版上图文的油墨转移到纸张上的装置，印刷装置的种类有多种，例如：凸印装置和凹印装置。

使用凹印装置进行印刷，一般在印刷物上印刷出凸印效果，使用凸印装置进行印刷时，一般在印刷物上印刷出凹印效果。因此，根据印刷物的印刷需求，以选取凸印装置或凹印装置。现有技术中，采用凹印装置来进行印刷时(为了获得凸印效果)，由于凹印装置一般为大型设备，使用占地面积大，并且成本较高；同时，凹印装置在印刷时，凹印装置的印版的吸油墨量大，导致印刷成本高。

发明内容

本发明意在提供一种立体图文印刷装置，改进现有的凸印装置，以获得凸印效果，降低印刷成本。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种立体图文印刷装置，包括工作台，工作台上设置有印刷机构和运输机构；印刷机构包括着墨组件和位于着墨组件一侧的压印组件，压印组件包括压印滚筒和位于压印滚筒下方的印版，印刷机构上设置有驱动机构，驱动机构驱动印版水平滑动，印版上设置有若干印刷凸起，印刷凸起的上表面设置有网格，印刷凸起与压印滚筒的间距为0.013mm～0.015mm。

本发明的原理以及有益效果：(1)本方案中，整体将凸印装置进行改进，通过本凸印装置来印刷，以使得印刷品获得凸印效果，克服了现有技术中使用凸印装置只能印刷凹印效果的技术难点。

(2)本方案在现有的凸印装置进行改进，能够获得凸印效果，与现有的凹印装置相比，整体结构更小，占用面积更小。

(3)本方案中，驱动机构驱动印版上的印刷凸起与着墨组件接触，油墨附着在印刷凸起的网格上，印刷凸起的表面以网格形式设置，可以增大印刷凸起的着墨量。印刷凸起着墨后，驱动机构将印版推动至压印滚筒的下方，压印滚筒带着需要印刷的纸张与印刷凸起上的油墨接触，进而油墨附着在纸张上。由于印刷凸起与压印滚筒之间的间距为0.013mm～0.015mm，以保证压印凸起上油墨刚好能够附着在纸张上，以形成凸印效果。

(4)现有的凹印装置的印版上的油墨会附着在印版上的凹槽内，凹槽具有一定的深度，附着油墨量较大，本方案中油墨附着在印刷凸起的网格内，网格深度较小，相同面积的印刷凸起和凹槽相比，印刷凸起附着的油墨量少，降低了油墨的使用量，降低了印刷成本。

进一步，着墨组件包括墨斗和位于墨斗下方的若干传墨辊，传墨辊的下方设置有与其相抵的着墨辊。

有益效果：传墨辊将墨斗内的油墨传递至着墨辊上，然后再通过着墨辊传递至印刷凸起上。

进一步，着墨辊与印刷凸起之间的间距为0.013mm～0.015mm。

有益效果：着墨辊与印刷凸起之间有一定的间距，以保证着墨的量以及着墨的厚度，以便于后续纸张的着墨厚度，进而在油墨干之后形成一定的凸起。

进一步，压印滚筒的一侧设置有输纸链排，输纸链排的下方设置有收纸链排。

有益效果：通过输纸链排向压印滚筒送纸，压印滚筒带着纸张运动至印版进行印刷，然后再通过收纸链排将印刷好的纸张送走。

进一步，收纸链排传送方向的末端设置有吸气传送机构。