[发明专利]自动配料系统

说明书

本发明公开了自动配料系统，包括料仓，多个料仓的底部均通过管道连接螺旋输送器的入口端，螺旋输送器的出口端连接缓冲管的一端，缓冲管的另一端连接斗秤，斗秤的出口端通过管道连接混料器，混料器的底部固定套接出料管，混料器的底部安装输送机，输送机上放置料袋，输送机的远离混料器的一端安装有缝包机。各料仓通过螺旋输送器将各原料放出，通过缓冲管对放出的原料进行减速缓冲，使得原料分别平稳进入斗秤内，通过多个斗秤对各原料重量进行称重控制，然后将各原料通过管道倒入混料器，通过混料器将各原料混合均匀，最终通过出料管放出到料袋内，输送机将装满母料的料袋输送到缝包机处缝合打包，实现母料等精确快速配料。

技术领域

本发明涉及配料系统技术领域，具体为自动配料系统。

背景技术

目前对母料包装时常常需要对单包进行称重配料，目前的方法包括：一、将各母料料仓依次放料到大型斗秤中，通过大型斗秤检测数据控制每种母料的分量，当所有母料循环放料一次后，大型斗秤将母料放出到料袋包装，但是，这种方案配料时间长且各成分分布均匀，与人工配料接近，效率低；二、将各料仓直接与混料器连接，通过螺旋输送器大概控制分量，然后将各成分直接输送到混料器混合在放出包装，但是，这种方案精确度低，目前缺少一种配料精确、均匀且快速的系统方案，为此我们提出自动配料系统用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供自动配料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：自动配料系统，包括料仓，多个所述料仓的底部均通过管道连接螺旋输送器的入口端，所述螺旋输送器的出口端连接缓冲管的一端，所述缓冲管的另一端连接斗秤，所述斗秤的出口端通过管道连接混料器，所述混料器的底部固定套接出料管，所述混料器的底部安装输送机，所述输送机上放置料袋，所述输送机的远离混料器的一端安装有缝包机。

优选的一种实施案例，所述缓冲管包括滑动管，所述滑动管的一端固定连接螺旋输送器的出口端，所述滑动管的另一端滑动套接斗秤的顶板，所述滑动管的两侧内壁均通过销轴转动安装多个减速板，所述减速板与销轴间安装扭簧，所述滑动管的底端固定安装导板。

优选的一种实施案例，所述滑动管两侧的减速板交错分布，且减速板的垂直投影长度大于滑动管的内腔宽度的一半，所述导板为倾斜结构，且导板远离滑动管的一端贴紧斗秤的内壁，所述斗秤的底部安装有电动阀。

优选的一种实施案例，所述混料器包括混料箱，所述混料箱的顶板上卡接多个接料桶，所述接料桶分别连接斗秤出口的管道，所述混料箱的顶面中部固定安装电机，所述电机的输出轴贯穿混料箱的顶板并固定连接立轴的一端，所述立轴的另一端转动套接混料箱的底板，所述电机的输出轴与接料桶底部间安装控制组件，所述立轴上固定安装螺旋叶片和混料杆，所述混料箱的底板上固定套接出料管。

优选的一种实施案例，所述混料箱的内腔底部为锥形结构，所述出料管固定套接在混料箱的底板边缘，所述混料杆沿螺旋叶片螺距间的立轴上成螺旋状均匀分布，所述立轴底部的混料杆紧密贴合混料箱的底板。

优选的一种实施案例，所述控制组件包括固定盘，所述接料桶的内壁底部固定套接固定盘，所述固定盘上转动套接转轴，所述转轴的顶部外壁固定安装多个推杆，所述推杆贴合固定盘的顶面，所述转轴的底部套接转盘，所述转盘和固定盘上均开有多个出料孔，所述转盘的圆周外壁均固定套接齿环，所述电机的输出轴贯穿混料箱顶板并固定套接齿轮，多个所述齿环均啮合齿轮。

优选的一种实施案例，所述推杆为半圆柱结构，且推杆的平面侧贴合固定盘的顶面，所述转轴的外壁底部开有限位槽，所述转盘的内壁固定安装限位块，所述限位块卡接限位槽，所述转轴的底端贯穿转盘并通过螺纹结构套接锁紧螺母。

优选的一种实施案例，所述齿环的大径与接料桶的直径相同，所述接料桶活动套接混料箱的顶板，且接料桶与混料箱的顶板间通过螺栓固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：