[发明专利]一种FCC装置的预提升系统和工艺

说明书

本发明公开了一种FCC装置的预提升系统和工艺，正常工况下先将低碳烃气化，并与高温水蒸汽和/或瓦斯干气相混合后再过热；在输入过热器之前逐步调整高温水蒸汽和/或瓦斯干气的混入比例，以避免低碳烃出现液态或雾滴；在输入过热器之后根据预提升器工作状态，再次逐步调整低碳烃、高温水蒸汽和/或瓦斯干气的配比和流量，以使FCC装置提升段工作稳定；开工工况下先暂停输入低碳烃，仅将高温水蒸汽和/或瓦斯干气输入预提升器，待预提升器达到预设工作状态后，再将低碳烃输入气化器气化，并逐步增加低碳烃气体流量，以及逐步调整输入过热器前后的高温水蒸汽和/或瓦斯干气的流量；显著增加了炼厂的经济效益，并具有节能减排的环保效果。

技术领域

本发明涉及石油精炼厂的转化系统和工艺领域，尤其涉及的是一种流化催化裂化装置的预提升系统和方法。

背景技术

目前炼厂的催化裂化工艺中的预提升段，大都以高温水蒸汽和瓦斯干气作为预提升介质，一般是单独采用高温水蒸汽、瓦斯干气或者高温水蒸汽和瓦斯干气组合；因为高温水蒸汽具有生产安全、方便的特点，所以高温水蒸汽一直以来都是作为预提升的首选介质。

但是，高温水蒸汽进入预提升段之后，在一定程度上加剧了催化剂的水热失活的速度，加快了催化剂的热崩和老化，随之增加了催化剂及高温水蒸汽的消耗量，同时也增加了分馏塔顶部的冷凝器负荷和酸性水排放量。

而瓦斯干气以氢气、甲烷和少量乙烷为主体，若将其作为预提升介质，一是瓦斯干气的组分不稳定，二是压力受到压缩机出口环境、系统管网的影响比较大，三是其本身就是催化裂化反应的惰性组分，挤占了催化裂化剂的反应活性中心。

鉴于目前催化裂化的预提升介质的温度均低于300℃，曾经有人提出过以液态烃、轻油、重油经高温水蒸汽雾化后作为预提升介质的设想，但是并没有针对这样做可能导致的各种问题进行列举、分析以及解决方案的阐述，且至今也没有实际应用案例。

因此，现有技术尚有待改进和发展。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种FCC装置的预提升系统，可显著增加炼厂的经济效益，并具有节能减排的环保效果。

同时，本发明还提供一种FCC装置的预提升工艺，可显著增加炼厂的经济效益，并利于具有节能减排的环保效果。

本发明的技术方案如下：一种FCC装置的预提升工艺，其中：

正常工况下，先将低碳烃输入气化器气化，再通过压力控制，与高温水蒸汽和/或瓦斯干气相混合后输入过热器过热，最后输入预提升器；

在输入过热器之前，根据低碳烃在高温下结焦的难易程度，逐步调整高温水蒸汽和/或瓦斯干气的混入比例和各自流量，以避免低碳烃出现液态或雾滴的现象；

在输入过热器之后，根据预提升器的工作状态，再次逐步调整低碳烃、高温水蒸汽和/或瓦斯干气的配比和流量，以使FCC装置的提升段工作稳定；

开工工况下，先暂停将低碳烃输入气化器气化，仅将高温水蒸汽和/或瓦斯干气输入预提升器，待预提升器达到预设工作状态后，再将低碳烃输入气化器气化，并逐步增加低碳烃气体流量，以及逐步调整输入过热器前后的高温水蒸汽和/或瓦斯干气的流量。

所述的FCC装置的预提升工艺，其中：当所述气化器在正常工况下出现故障而需要在线进行检修时，仅将高温水蒸汽和/或瓦斯干气经过热器之后输入预提升器，以便于从系统中在线切出气化器进行检修，并在检修之后再在线切入气化器。

所述的FCC装置的预提升工艺，其中：当所述过热器在正常工况下出现故障而需要在线进行检修时，仅将高温水蒸汽和/或瓦斯干气输入预提升器，以便于从系统中在线切出过热器进行检修，并在检修之后再在线切入过热器。

所述的FCC装置的预提升工艺，其中：所述气化器采用压力控制方式，过热器采用温度控制方式，结合相关输入管线的流量控制方式，以实现对低碳烃组分的压力、温度、流量的精确控制。