[发明专利]一种防止出炉板坯打滑的方法及装置

说明书

本发明提供一种防止出炉板坯打滑的方法及装置，包括：控制加热炉前的辊道按照第一速度进行一次正转；获取第一实时电流，若第一实时电流大于参考电流时，控制一次正转停止；当到达预设的第一延时时长时，控制辊道按照第二速度进行一次反转；当到达预设的反转时长时，发送停止反转的指令；当到达第二延时时长时，控制辊道按照第一速度进行二次正转；获取第二实时电流，若确定第二实时电流大于参考电流时，控制辊道停止运行；通过控制辊道的正转及反转，改善辊道与板坯接触状态，使辊道驱动力的作用线通过板坯重心，从而避免板坯打滑，同时由于辊道正转及反转的过程中，可脱落带钢表面的氧化铁皮，减少由氧化铁皮附着不均导致的板坯打滑。

技术领域

本发明属于热轧技术领域，尤其涉及一种防止出炉板坯打滑的方法及装置。

背景技术

在热轧带钢生产线上，加热炉区域作为板坯加热后输送至轧线的供给方，其合格热板坯的持续输送，是轧线稳定生产的前提。

目前，由于加热炉出炉板坯存在下表面氧化铁皮附着不均、板坯形变、出炉辊道辊子的标高差等问题，导致板坯在出炉辊道上的启动过程中易发生打滑、走斜等现象。当出现上述问题时，一般需要人工手动进行调整，但是因手动调整时间过长、温降大，当板坯温度不能满足轧制条件时，只能将该板坯除鳞后回退，从而造成非计划停机且降低了成材率、增加了能源成本的浪费。

并且当板坯在辊道上走斜严重时，甚至会对辊道周边设备进行撞击导致出现设备安全事故，进而影响生产效率。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明实施例提供了一种防止出炉板坯打滑的方法及装置，用于解决现有技术中当出炉板坯在出炉辊道上出现打滑时，导致产品成材率下降且生产效率下降的技术问题。

本发明提供一种防止出炉板坯打滑的方法，所述方法包括：

当加热板坯出炉后，控制所述加热炉前的辊道按照第一速度进行一次正转；

获取变频器反馈的第一实时电流，判断所述第一实时电流是否大于预设的参考电流；

若确定所述第一实时电流大于所述参考电流时，则控制所述一次正转停止；

当到达预设的第一延时时长时，控制所述辊道按照第二速度进行一次反转；

当到达预设的反转时长时，发送用于控制辊道停止反转的停止指令；

当到达预设的第二延时时长时，控制所述辊道按照所述第一速度进行二次正转；

获取所述变频器反馈的第二实时电流，判断所述第二实时电流是否大于预设的参考电流；

若确定所述第二实时电流大于所述参考电流时，控制所述辊道停止运行。

可选的，所述第一速度根据电机的额定速度、辊子直径及减速比确定。

可选的，所述第一延时时长为1～2s，所述第二速度为第一速度的一半。

可选的，所述反转时长为1～2s。

可选的，所述第二延时时长为1～1.5s。

可选的，所述控制所述辊道停止运行后，方法还包括：

发送用于提示操作人员进行人工干预的调整信息。

可选的，所述发送用于控制辊道停止反转的停止指令后，还包括：

将所述第一速度及所述第二速度推送至显示界面上进行显示；所述第一速度及所述第二速度具有不同的颜色标识。

本发明还提供一种防止出炉板坯打滑的装置，所述装置包括：

控制单元，用于当加热板坯出炉后，控制所述加热炉前的辊道按照第一速度进行一次正转；