[发明专利]一种对危险性液体自动储运的系统

说明书

本发明公开了一种对危险性液体自动储运的系统，包括大罐和小罐；大罐顶部连接有外供惰性气体管道，且外供惰性气体管道上依次设有大罐充气单向阀和惰性气体减压阀，大罐顶部还设有大罐安全阀；大罐上还设有大罐液位传感器和大罐压力传感器；大罐底部的液体进口通过大罐进液单向阀与液体输送泵连接；大罐的液体出口由设有供液自动阀的管路连通至小罐；小罐上设有小罐液位传感器；其中，液体输送泵与大罐液位传感器或大罐压力传感器信号控制连接；供液自动阀分别与大罐液位传感器和小罐液位传感器信号控制连接。本发明对危险性液体自动储运的系统，可以实现更加安全的大罐储存、补液，以及对外供液。

技术领域

本发明涉及危险性液体储运领域，尤其涉及一种对危险性液体自动储运的系统。

背景技术

所谓危险性液体，是指它们可能具有某种程度的毒性、易燃性、腐蚀性等，它们虽然是液体，但会挥发到空气中，造成火灾或人身伤害，尤其是易挥发性液体。在工业生产中，存在需要使用这些液体的设备，它们以这些液体作为溶剂、渗透剂、润滑剂等，比如柴油驱动泵、柴油驱动风机、切割机、清洗机。在它们连续运行过程中会不断消耗这种液体，因此设备会自带一个储液箱，而为降低运行危险，储液箱的体积不会太大，有的仅够设备运行两三个小时，这就需要每隔两三个小时，对储液箱进行一次加液的操作。

现有技术的做法是在离用液设备一定距离的地方布置一个或多个容积相对较大的容器(以下简称：大罐)，其总容量足以满足此种液体在当地的外购供应周期，该容器为顶部连通大气的常压容器。需要使用时，先由液体罐车采用车载泵将大罐充满，再由用户自备的供液泵抽取大罐的液体，经管道输送至设备机体自带的储液箱(以下简称：小罐)，当小罐被加满时停泵，待小罐内液体快耗尽时再次开泵进行加液。

上述技术虽然满足了设备运行条件，但还存在如下一些问题：

1、采用常压容器作为大罐，当存储介质为易挥发危险液体时，其挥发出的危险气体会通过大罐与大气的连通口冒出，造成环境污染；或者外界空气从连通口进入罐体，与易燃液体挥发气形成爆炸性气体环境。

2、为避免上述情况，可采用浮顶储罐、设置氮气密封保护系统、以及密闭回收罐内排出的气体等措施。但这些设施对于大型油罐、石油库比较合适，本发明涉及的“大罐”是相对“小罐”而言，与大型油罐相比体积要小得多，采用这种保护措施是很不划算的。

3、采用液体输送泵对小罐进行加液。如果采用人工操作，需要由2个人配合来完成，如果设备24小时连续运转，就得倒班工作，根据排班情况，人员会翻倍增加，这不符合现代自动化工厂的运行理念。从人性化角度考虑，这种简单重复的工作更适合采用自动操作，但自动操作时产生事故的概率，比人工操作要高很多，事故的后果也会严重一些。因为它涉及到对机泵启停的自动控制，机泵启停频率越高，发生失控的风险就越大，万一失控，一种可能是启泵失控造成液体断供，设备停机；另一种可能是停泵失控造成液体满溢，蔓延到周边环境中，后果不堪设想。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术中存在的问题，提供一种对危险性液体自动储运的系统，采用该系统可以实现更加安全的大罐储存、补液，以及对外供液。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

提供一种对危险性液体自动储运的系统，包括大罐和小罐；所述大罐顶部连接有外供惰性气体管道，且所述外供惰性气体管道上依次设有大罐充气单向阀和惰性气体减压阀，所述大罐顶部还设有大罐安全阀；所述大罐上还设有大罐液位传感器和大罐压力传感器；所述大罐底部的液体进口通过大罐进液单向阀与液体输送泵连接；所述大罐的液体出口由设有供液自动阀的管路连通至所述小罐；所述小罐上设有小罐液位传感器；

其中，所述液体输送泵与所述大罐液位传感器或大罐压力传感器信号控制连接；

所述供液自动阀分别与所述大罐液位传感器和小罐液位传感器信号控制连接。

进一步地，所述小罐顶部还设有小罐液体挥发物吸收净化装置。