[发明专利]一种长叶柄复合材料叶片的制作模具

说明书

本发明公开了一种长叶柄复合材料叶片的制作模具，叶柄模具在叶柄上下中心的平面分割成上、下叶柄模，叶柄模腔分割成上、下叶柄模腔；叶身模具在叶身前后缘最大轮廓线的连线形成的曲面分割成上、下叶身模，叶身模腔分割成上、下叶身模腔；上、下叶柄模、上、下叶身模的前、后壁上设置有至少一个启模机构和多个固定机构，合模后，二者由固定机构固定在一起，定位销Ⅰ和Ⅱ分别位于定位孔Ⅰ和Ⅱ、定位孔Ⅲ和Ⅳ内；叶柄和叶身模具组装后，半圆凸台插在半圆凹槽内，由位于定位销孔和定位销槽内的定位销定位，由固定在多对螺栓孔内的螺栓固定。本发明结构简单，制作容易、周期短，制作成本低，其制造的叶片易脱模，精确度高，废品率低。

技术领域

本发明属于长叶柄复合材料叶片制作技术领域，涉及一种长叶柄复合材料叶片的制作模具。

背景技术

叶片作为冷却风机中的重要部件，其种类越来越多，结构也越来越复杂，对于叶片的生产及加工要求也越来越高。模具作为生产叶片的重要工具，其结构也越来越复杂，以往叶片模具在设计时，考虑到叶片在模具中成型会出现膨胀现象，所以在模具上设计有活块，在叶片出模前，将活块全部取出，这样才能将叶片全部脱模，叶片脱模繁琐，模具安装和脱模都很复杂，周期长，叶片制作时间长，且由于活块较多，要求制作配合精度高，一旦误差较大，造成叶片制作精度差，废品率高。这样的模具无论在设计还是在加工上都需要很长时间才能完成，而且后期的模具维修也很费时费力，大大提高了产品的生产成本。现在叶片朝着重量轻，刚度好的方向发展，出现了复合材料长叶柄叶片，对于复合材料长叶柄叶片来说，叶柄和叶片模具是分开制作的，采用上述制作方式更加复杂。

发明内容

本发明的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种长叶柄复合材料叶片的制作模具，该模具结构简单，制作容易，制作周期短，制作成本低，其制造的叶片易脱模，精确度高，废品率低。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种长叶柄复合材料叶片的制作模具，包括叶柄模具和叶身模具；

所述叶柄模具包括上、下叶柄模；叶柄模腔与叶柄型面完全匹配的叶柄模具在叶柄上下中心的平面分割成上、下叶柄模，叶柄模腔分割成上、下叶柄模腔；上、下叶柄模的相对面上分别设置有至少一个定位孔Ⅰ和Ⅱ，合模后，定位销Ⅰ位于定位孔Ⅰ和Ⅱ内；上、下叶柄模的前、后壁上设置有至少一个起模机构和均匀设置有多个固定机构，合模后二者由固定机构固定在一起；

所述叶身模具包括上、下叶身模；叶身模腔与叶身型面完全匹配的叶身模具在叶身前后缘最大轮廓线的连线形成的曲面分割成上、下叶身模，叶身模腔分割成上叶身模腔和下叶身模腔；上、下叶身模在叶柄一端的端壁上开有叶柄的能合成一个与叶柄型面完全匹配的容纳槽的半圆容纳槽；上、下叶身模的相对面上分别设置有至少一个定位孔Ⅲ和Ⅳ，合模后，定位销Ⅱ位于定位孔Ⅲ和Ⅳ内；上、下叶身模的前、后壁上设置有至少一个启模机构和均匀设置有多个固定机构，合模后，二者由固定机构固定在一起；

所述上、下叶身模在叶柄一端的端壁上分别围绕半圆容纳槽外圆外侧设置有半圆凸台；所述上、下叶柄模在与上、下叶身模相对的端壁上分别设置有与半圆凸台相匹配的半圆凹槽；并在上、下叶柄模和上、下叶身模的相对面上设置有多对螺栓孔和下叶柄模上的定位销孔和下叶身模上的定位销槽；叶柄和叶身模具组装后，半圆凸台插在半圆凹槽内，由位于定位销孔和定位销槽内的定位销定位，由固定在多对螺栓孔内的螺栓固定。

进一步优选地，所述叶身模具还包括与叶根端面前缘和后缘型面相匹配的切块Ⅰ和Ⅱ、与叶尖端面型面相匹配的切块Ⅲ；下叶身模在叶柄一端的端壁上端面半圆容纳槽的两侧分别设置有与切块Ⅰ和Ⅱ相匹配的凹槽Ⅰ和Ⅱ，在另一端的端壁上端面设置有与切块Ⅲ相匹配的凹槽Ⅲ；合模后，上、下叶身模之间由切块Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ封堵凹槽Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ。切块Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ的存在，使上、下叶身模更容易脱模。