[发明专利]一种管材加工用可调节环形打孔装置

说明书

本发明适用于管材加工领域，提供了一种管材加工用可调节环形打孔装置，包括：底板，所述底板底部安装有支撑座，所述底板上方安装有机架，所述机架侧部安装有间歇旋转装置，所述间歇旋转装置上固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离间歇旋转装置的一端与机架侧壁轴承连接，所述第一螺纹杆上安装有固定装置，所述固定装置内设有管材，该装置通过对固定装置进行改装，使装置可以适用于各种不同规格的管材，使装置的适用性更加广泛，同时通过间歇旋转装置可以不间歇式的带动管材等距前进，使装置可以对管材进行等距打孔。

技术领域

本发明属于管材加工领域，尤其涉及一种管材加工用可调节环形打孔装置。

背景技术

管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，有执行标准GB/T5310；用于高压锅炉：有执行标准GB/T8163；输送流体用无缝钢管：有执行标准GB3087；低压锅炉用无缝钢管：有执行标准GB/T9948；石油裂化用无缝钢管：有执行标准GB/T14976；流体输送用不锈钢无缝钢管，常见材质有合金（15CrMo、12Cr1MoV）碳钢（10#、20#、45#）不锈钢（304、316）。包括：PPR管，PVC管，UPVC管，铜管，钢管，纤维管，复合管，镀锌管，软管，异径管，水管。

在对管材进行加工的过程中，有时需要对管材进行打孔操作，而现有的打孔装置并不能适应市面上各种各样规格的管材，在面对不同直径的管材时，往往需要更换不同的固定装置，来适应不同的管材，给工作带来了极大的不便，同时，在进行打孔操作时，需要等距的不断移动管材，来对管材的不同部位进行打孔，而手动移动难免会造成距离误差，使加工效果变差。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种管材加工用可调节环形打孔装置，旨在解决现有的打孔装置并不能适应市面上各种各样规格的管材，在面对不同直径的管材时，往往需要更换不同的固定装置，来适应不同的管材，给工作带来了极大的不便，同时，在进行打孔操作时，需要等距的不断移动管材，来对管材的不同部位进行打孔，而手动移动难免会造成距离误差，使加工效果变差的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种管材加工用可调节环形打孔装置，包括：底板，所述底板底部安装有支撑座，所述底板上方安装有机架，所述机架侧部安装有间歇旋转装置，所述间歇旋转装置上固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离间歇旋转装置的一端与机架侧壁轴承连接，所述第一螺纹杆上安装有固定装置，所述固定装置内设有管材，所述固定装置之间安装有挡板，所述挡板上开有打孔槽；所述机架顶部内壁上固定安装有安装架，所述安装架上开有导向槽，所述机架内部安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆上安装有第一电机，所述第一电机上安装有第一连杆，所述第一连杆上铰接有第二连杆，所述第二连杆上铰接有打孔器，所述打孔器与挡板和打孔槽相配合。

优选地，所述间歇旋转装置包括第二电机，所述第二电机固定安装在机架侧壁上，所述第二电机上安装有第一旋转杆，所述第一旋转杆上固定安装有第一转盘，所述第一转盘上开有连动槽，所述第一转盘上固定安装有连动杆；所述机架侧壁上轴承连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆上固定安装有第一十字杆，所述第一十字杆上安装有第一导向柱，所述第一导向柱与连动槽相配合，所述第一十字杆中部与第一螺纹杆固定连接，所述第一十字杆中部轴承连接有套筒，所述套筒套设在第二支撑杆上，所述套筒内壁上安装有定位柱，所述第二支撑杆侧壁上铰接有弧形板，所述弧形板底部安装有弹簧，所述弹簧与第二支撑杆侧壁固定连接，所述定位柱与弧形板相配合；所述套筒侧部安装有第二十字杆，所述第二十字杆与连动杆相配合。

优选地，所述套筒与连动杆之间的最短距离小于第二十字杆的长度。

优选地，所述弹簧自然压缩的长度大于定位柱与第二支撑杆之间的距离。