[发明专利]一种活动烟罩密封结构

说明书

本发明公开了一种活动烟罩密封结构，所述活动烟罩密封结构包括环形上侧板(1)、环形下侧板(2)、环形内侧板(3)、环形外侧板(4)和流体供应管(8)，环形上侧板(1)、环形内侧板(3)、环形下侧板(2)和环形外侧板(4)依次连接围成环形过渡腔(11)，环形内侧板(3)上设有多个第一喷射通孔(301)，多个第一喷射通孔(301)沿环形内侧板(3)的周向间隔排列，流体供应管(8)与环形过渡腔(11)连通，流体供应管(8)内的流体能够经过环形过渡腔(11)后从第一喷射通孔(301)喷出。该活动烟罩密封结构与传统的活动烟罩密封方式相比，工艺简单、易操作。

技术领域

本发明涉及炼钢设备技术领域，具体的是一种活动烟罩密封结构。

背景技术

转炉汽化冷却系统现一般采用未燃法设计，转炉活动烟罩主要用来回收转炉烟气中可燃部分CO，防止CO泄漏，保证安全生产。炉汽化冷却系统需要在炉口固定段与活动烟罩间留有一定的缝隙，保证活动烟罩自由升降，此外，需要控制炉口固定段与活动烟罩之间进入的空气量，同时避免烟气从该缝隙中漏出。

现有活动烟罩与炉口固定段水冷壁之间一般采用氮气密封或蒸汽方式，如中国专利文献CN 201406446 Y，公开日期2010年2月17日，公开的《一种转炉活动烟罩》。由于入口炉气温度在1500℃以上，大量高温炉尘颗粒和炉口喷溅物从炉口喷出，采用该转炉活动烟罩会导致氮气(蒸汽)喷嘴的堵塞，导致密封效果差，从而降低转炉煤气的品质；蒸汽密封方式容易引起蒸汽喷嘴附近水冷壁腐蚀，降低烟道寿。另外，活动烟罩一周均需布满氮气(蒸汽)喷嘴并深入其内部，工艺复杂。

发明内容

为了现有活动烟罩采用喷嘴密封结构制造工艺复杂的问题，本发明提供了一种活动烟罩密封结构，该活动烟罩密封结构与传统的活动烟罩密封方式相比，工艺简单、易操作。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种活动烟罩密封结构，包括环形上侧板、环形下侧板、环形内侧板、环形外侧板和流体供应管，环形上侧板与环形下侧板上下间隔设置，环形内侧板套设于环形外侧板内，环形上侧板、环形内侧板、环形下侧板和环形外侧板依次连接围成环形过渡腔，环形内侧板上设有多个第一喷射通孔，多个第一喷射通孔沿环形内侧板的周向间隔排列，流体供应管与环形过渡腔连通，流体供应管内的流体能够经过环形过渡腔后从第一喷射通孔喷出。

环形上侧板平行于水平面，环形上侧板与环形下侧板平行，环形上侧板的轴线与环形下侧板的轴线重合。

环形上侧板的内径与环形下侧板的内径相同，环形上侧板的外径与环形下侧板的外径相同，环形上侧板与环形下侧板之间的距离为20mm。

环形内侧板的内径大于环形上侧板的内径，环形外侧板的外径小于环形上侧板的外径，环形内侧板的轴线与环形外侧板的轴线重合。

环形上侧板和环形下侧板之间设有环形外支撑板，环形外支撑板套设于环形外侧板外，环形内侧板的轴线、环形上侧板的轴线和环形外支撑板的轴线重合。

环形外支撑板的外径等于环形上侧板的外径，环形外侧板位于环形内侧板和环形外支撑板的中间。

流体供应管位于环形下侧板的下方，流体供应管含有依次连接的水平段和弯头段，流体供应管的弯头段与环形下侧板连接。

环形内侧板上还设有至少一个第二喷射通孔，第一喷射通孔的喷射方向和第二喷射通孔的喷射方向均为水平指向环形内侧板的轴线，第一喷射通孔的孔径为3mm，相邻的两个第一喷射通孔之间的距离为50mm，第二喷射通孔为直立的长条形结构，第二喷射通孔的下端与环形下侧板连接。

环形下侧板的下方固定连接有环形支撑扁钢和环形支撑圆钢，环形支撑扁钢套设于环形支撑圆钢内，环形支撑扁钢的内径大于环形内侧板的外径，环形支撑圆钢的外径小于环形外侧板的内径。

本发明的有益效果是：