[发明专利]一种防腐复合涂层及其制备工艺和在工业生产醋酸乙烯酯中的应用

权利要求书

1.一种醋酸分离塔上防腐复合涂层的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将醋酸分离塔中的不锈钢构件放入0.5～1.5mol/L的NaOH溶液中，浸泡20～40min，水洗至中性，依次进行干燥和喷砂处理；

S2：将含氟底漆均匀喷涂在不锈钢构件的表面，形成厚度为20～50μm的第一涂层；

S3：将乙烯-三氟氯乙烯共聚物、聚二甲基硅氧烷、ZnO纳米粒子和乙酸乙酯按照25g：1g：5g：750ml的投料比进行混合，超声搅拌2～4h，得到混合溶液；将混合溶液喷涂在S2的第一涂层上，再将SiO₂纳米粒子和聚苯胺混合后再次喷涂，得到双涂层；其中，乙烯-三氟氯乙烯共聚物、SiO₂纳米粒子和聚苯胺的质量比为25：5：1；

S4：将S3形成双涂层后的不锈钢构件置于100～240℃下梯度烘烤12～16h，冷却至室温后，得到复合涂层。

2.根据权利要求1所述的防腐复合涂层制备工艺，其特征在于，S1所述的喷砂处理后还包括表面粗糙处理。

3.根据权利要求1所述的防腐复合涂层制备工艺，其特征在于，S2所述的含氟底漆是以乙烯-三氟氯乙烯共聚物为基础的树脂，其中，含氟底漆中的氟含量为25％～29％。

4.根据权利要求1所述的防腐复合涂层制备工艺，其特征在于，S3的具体操作为：首先将乙烯-三氟氯乙烯共聚物和乙酸乙酯按照1g：30mL的物料比进行混合，超声搅拌20～30min；再加入聚二甲基硅氧烷和ZnO纳米粒子，超声搅拌1～3h，加入全氟辛基三乙氧基硅烷，继续搅拌0.5～1h，使混合液均匀分散，得到混合溶液；将混合溶液喷涂在S2的第一涂层上，再将SiO₂纳米粒子和聚苯胺混合物喷涂；其中，全氟辛基三乙氧基硅烷和乙酸乙酯的体积比为1：100。

5.根据权利要求1所述的防腐复合涂层制备工艺，其特征在于，S4所述的烘烤过程具体为：将S4制得的具有双涂层的不锈钢构件依次置于100～110℃下烘烤8～9h，140～150℃下烘烤1～2h，180～185℃下烘烤1～2h，220～225℃下烘烤1～2h，240～245℃下放置1～2h。

6.根据权利要求1所述的防腐复合涂层制备工艺，其特征在于，S2所述的喷涂是在0.5～0.7Mpa进行的静电喷涂；S3所述的喷涂是在3～8bar下进行的静电喷涂。

7.一种基于权利要求1～6任一项所述制备工艺得到的复合涂层，其特征在于，所述复合涂层具有“高尔夫球”状的纳微结构；复合涂层对乙醇水溶液和浓硫酸的接触角分别为149°和143°。

8.根据权利要求7所述的复合涂层，其特征在于，所述复合涂层的厚度为50～100μm。

9.一种权利要求7所述复合涂层在工业生产醋酸乙烯酯中的应用。

10.根据权利要求9所述的复合涂层在工业生产醋酸乙烯酯中的应用，其特征在于，将该复合涂层用于醋酸提纯装置中，该装置包括醋酸精馏塔(4)、换热器(8)和气液分离罐(9)，醋酸精馏塔(4)的底部出口与换热器(8)的侧壁入口相连，换热器(8)的侧壁出口与气液分离罐(9)的入口相连，气液分离罐(9)的顶部出口与醋酸精馏塔(4)的回流入口连接；醋酸精馏塔(4)的顶部出口经空气压缩机(7)与换热器(8)的顶部入口连接，换热器(8)的底部出口连接有冷凝器(13)，冷凝器(13)的顶部出口与醋酸精馏塔(4)的入口连接。