[发明专利]一种重负荷玻璃纤维砂轮增强网布及其制造方法

权利要求书

1.一种重负荷玻璃纤维砂轮增强网布，由玻璃纤维网布和专用酚醛树脂胶构成；其特征在于：所述玻璃纤维网布采用平加绞捆绑结构，且所述经线选用重庆国际生产的TM468G2400，所述纬线选用重庆国际生产的ECT469T-4800；即经线每两根一组，各组之间平行排列，每组的两根经线前后交叉织造，形成交叉点和扭交孔，相邻两排的交叉点和扭交孔互相对应；在扭交孔和交叉点处分别穿设纬线，一根纬线穿过扭交孔，相邻的一根纬线平置于交叉点的两经线之间，所述每组经线上还设置有一根呈蛇字型且用于固定经线与纬线的交叉点的纤维丝；

所述专用酚醛树脂胶是由以下重量份数的组分制备而成：热塑性酚醛树脂48～52份，热固性酚醛树脂11～15份，偶联剂0 .5～1 .5份，环氧树脂3～5份和甲醇31～33份。

2.一种重负荷玻璃纤维砂轮增强网布制造方法，其特征在于：具体方法如下：

S1：织造玻璃纤维网布：选用重庆国际生产的TM468G-2400为经线，选用重庆国际生产的ECT469T-4800为纬线，经线每两根一组，各组之间平行排列，每组的两根经线前后交叉织造，形成交叉点和扭交孔，相邻两排的交叉点和扭交孔互相对应；在扭交孔和交叉点处分别穿设纬线，一根纬线穿过扭交孔，相邻的一根纬线平置于交叉点的两经线之间，且在每组经线上还捆绑一根呈蛇字型且用于固定经线与纬线的交叉点的纤维丝，形成玻璃纤维网布；

S2：玻璃纤维网布表面处理：将玻璃纤维网布通过放卷辊进行放卷，然后将玻璃纤维网布经过输送辊组进行表面张拉，并输送至接地金属板的上方，且输送辊组与放卷辊组的输送速度为16～24m/min；在改性液注射器内设置改性液，改性注射器上设置计量泵，改性液注射器的输出端设置金属丝喷头，且金属丝喷头上连接220V电源与接地金属板之间形成高压电场；在计量泵的调节作用下，按照50ml/min的注射量将改性液注射到金属丝喷头上再喷洒到经过接地金属板表面的玻璃纤维网布上；

S3：浸胶工序：将完成表面处理的玻璃纤维网布经过设置在浸胶池上的导向辊进行导向，玻璃纤维网布通过张紧辊进行表面张拉延伸增加浸胶效果；然后经过设置在胶料池内的调节辊进行浸胶；通过缠绕调节辊来增加玻璃纤维网布在胶料池内的浸胶时间且控制在3-4min；专用酚醛树脂胶的用量为80～120g/m²；

S4：烘干工序：将完成浸胶的工序玻璃纤维网布输送进入到烘干塔体内缠绕在换向辊组上，打开循环风机、开启燃烧室进行热交换；控制烘干塔体的温度以10-12℃进行升温至100～120℃，并保持在此温度下，使得玻璃纤维网布在烘干塔体内的烘干时间4-6min；

S5：二次加热：烘干后的玻璃纤维网布再次在烘干塔体内进行加热6-10min。

3.根据权利要求2所述的一种重负荷玻璃纤维砂轮增强网布制造方法，其特征在于：所述烘干塔体内还设置有导向刮板，在焊接输送的过程中实现将表面的胶料颗粒进行刮除。

4.根据权利要求2所述的一种重负荷玻璃纤维砂轮增强网布制造方法，其特征在于：所述专用酚醛树脂胶通过以下方法进行制备而成：

（1）：将热塑性酚醛树脂和热固性酚醛树脂混合，然后常温搅拌下加入环氧树脂；

（2）：在步骤（1）的产物中加入偶联剂，并不断搅拌，直至搅拌均匀；

（3）：在步骤（2）的产物中加入甲醇，开动搅拌器以150～200r/min的转速搅拌，搅拌4～6 小时，得到专用酚醛树脂胶。