[发明专利]一种从含钨钴废料中提取钨、钴的方法及压滤装置

说明书

一种从含钨钴废料中提取钨、钴的方法及压滤装置，其中方法包括以下步骤：S1：将含钨钴废料进行蒸煮，生产钨酸钠溶液；S2：对钨酸钠溶液进行两次压滤，获得高纯钨酸钠溶液，并输出；S3：将S2中压滤后的滤渣进行洗涤，洗涤后的滤液则进行再压滤，并输出，从而实现钨的回收；S4：将S3中压滤后的滤渣收集后用酸蒸煮，获得钴液；S5：对钴液进行两次压滤，获得纯净钴液；S6：对纯净钴液进行再加工，获得高纯钴液。本发明还包括一种压滤装置。本发明工作效率高，对钨、钴的回收率高，且回收过程中不会产生污染。

技术领域

本发明涉及钨钴回收技术领域，特别是一种从含钨钴废料中提取钨、钴的方法及压滤装置。

背景技术

现有的含钨钴废料通常含有15%~30%的有价值的金属钨和钴，如果不加以回收，不仅会浪费资源，无法从中获得经济效益，而且还会造成污染。因此，这些有价资源的回收利用显得非常重要。

现有从含钨钴废料中提取钨的方式通常是：先对废料进行蒸煮，获得钨酸钠溶液，然后对钨酸钠溶液进行两次压滤后输送至蒸发结晶釜进行蒸发结晶，结晶物进行离心脱水，烘干得到钨酸钠。一方面，现有的压滤方式通过是从一台压滤机转至另一压滤机，获得两次压滤，这种方式容易造成转换过程中的料物污染，而且工作效率低，又或者是在一台压滤机中进行循环压滤，这种方式只能通过同一过滤网，过滤效果较差。另一方面，现有的钨回收方式是二次压滤后输出，剩下的滤渣则继续进行其他金属的回收，而没有再次对滤渣进行钨的回收利用，导致钨的回收率降低。

现有从含钨钴废料中提取钴的方式通常是：先对滤渣用酸蒸煮，获得钴液，然后进行二次压滤后则输出，完成钴的回收。然而这种方式不能完全对钴进行回收，会大大降低回收率。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种工作效率和回收率高，无污染，成本低廉的从含钨钴废料中提取钨、钴的方法及压滤装置。

本发明的技术方案是：

本发明之一种从含钨钴废料中提取钨、钴的方法，包括以下步骤：

S1：将含钨钴废料进行蒸煮，生产钨酸钠溶液；

S2：对钨酸钠溶液进行两次压滤，获得高纯钨酸钠溶液，并输出；

S3：将S2中压滤后的滤渣进行洗涤，洗涤后的滤液则进行再压滤，并输出，从而实现钨

的回收；

S4：将S3中压滤后的滤渣收集后用酸蒸煮，获得钴液；

S5：对钴液进行两次压滤，获得纯净钴液；

S6：对纯净钴液进行再加工，获得高纯钴液。

进一步，S1中，采用氢氧化钠对含钨钴废料进行蒸煮。

进一步，S4中，所述酸为稀盐酸、稀硫酸或稀硝酸。

进一步，S6中，将纯净钴液与碳酸钠反应生成碳酸钴，并向溶液中加入双氧水，进行压滤，获得高纯碳酸钴溶液。

进一步，将高纯钨酸钠溶液泵入钨酸钠蒸发结晶釜蒸发结晶，结晶物进行离心脱水，烘干得到钨酸钠；将获得的高纯碳酸钴溶液泵入结晶釜，进行蒸发结晶，结晶后再进离心机脱水，烘干，获得碳酸钴。

进一步，所述两次压滤为在同一压滤装置中连续进行两次压滤。

本发明之一种压滤装置，包括筒体，筒体内间隔设有两层过滤布，用于钨酸钠溶液或钴液进行两次压滤；筒体的进料口连接蒸煮装置，筒体的下方设有出液口，出液口经管道和泵体连接另一压滤装置、蒸发结晶釜或钴液的再加工装置。

进一步，下层滤布的过滤孔径小于上层滤布的过滤孔径。

进一步，所述出液口经管道和泵体分成至少两条支路，且两条支路上均设有控制阀；一条支路连接另一压滤装置，另一条支路连接蒸发结晶釜。