[发明专利]一种压力容器化工管道防腐除锈处理工艺

权利要求书

1.一种压力容器化工管道防腐除锈处理工艺，该压力容器化工管道防腐除锈处理工艺采用如下压力容器化工管道防腐除锈处理装置，压力容器化工管道防腐除锈处理装置包括机架（1）、限位单元（2）和执行单元（3），其特征在于：所述机架（1）下端内壁上开设有横向滑槽（111），机架（1）的内壁转动设置有限位单元（2），执行单元（3）滑动设置在横向滑槽（111）内，其中：

所述机架（1）包括加工底座（11）、支撑板（12）和挡板（13），其中：所述加工底座（11）下端内壁上开设有横向滑槽（111），且加工底座（11）上端左侧安装有支撑板（12），沿支撑板（12）中部从前到后均匀开设有联动孔（121），且沿联动孔（121）外缘处开设有环形滑槽（122），沿支撑板（12）下端内侧开设有让位槽（123），挡板（13）安装在加工底座（11）上端右侧，沿挡板（13）中部从前到后均匀开设有与联动孔（121）相对应的定位滑槽（131），相邻的定位滑槽（131）之间开设有联动槽（132），且挡板（13）下端内侧壁开设有与让位槽（123）相配合的辅助槽（133）；

所述限位单元（2）包括传动电机（21）、传动轴（22）、支撑座（23）、推动气缸（24）、联动轴（25）、限位柱（26）、执行气缸（27）、连接杆（28）和限位块（29），其中：所述传动电机（21）通过电机座安装在挡板（13）右端前侧定位滑槽（131）处外壁上，传动电机（21）输出轴末端通过花键连接有传动轴（22），传动轴（22）滑动设置在定位滑槽（131）内，且相邻的传动轴（22）通过带传动相连接于联动槽（132）内，支撑座（23）安装在支撑板（12）左侧联动孔（121）处外壁上，推动气缸（24）安装在支撑座（23）内，且推动气缸（24）伸缩杆末端通过凹凸配合转动连接有联动轴（25），沿传动轴（22）和联动轴（25）内侧壁均安装有限位柱（26），限位柱（26）内部周向均匀开设有引导滑槽（261），沿引导滑槽（261）向外侧延伸开设有限位滑槽（262），且限位柱（26）内壁左右对称开设有与引导滑槽（261）连通的固定槽（263），其中执行气缸（27）安装在固定槽（263）内，执行气缸（27）伸缩杆末端周向均匀铰接有与引导滑槽（261）滑动连接的连接杆（28），且连接杆（28）末端铰接有与限位滑槽（262）滑动连接的限位块（29）；

所述执行单元（3）包括联动螺杆（31）、执行滑块（32）、执行腔（33）、支撑弹簧（34）、承托板（35）、一号杆（36）、二号杆（37）和三号杆（38），其中：所述联动螺杆（31）转动设置在横向滑槽（111）内壁上，且联动螺杆（31）右端与传动轴（22）通过带传动相连接，且相邻的联动螺杆（31）左端通过带传动相连接，执行滑块（32）滑动设置在横向滑槽（111）内，且执行滑块（32）与让位槽（123）和辅助槽（133）滑动连接，且执行滑块（32）与联动螺杆（31）通过螺纹传动相连接，执行滑块（32）上端设置有执行腔（33），执行腔（33）下端内壁从前到后左右对称均匀开设有支撑槽（331），且执行腔（33）上端从左到右依次开设有一号孔（332）、二号孔（333）和三号孔（334），且一号孔（332）、二号孔（333）和三号孔（334）从前到后均匀开设于执行腔（33）上端，支撑弹簧（34）安装在支撑槽（331）内，支撑弹簧（34）另一端连接有承托板（35），且承托板（35）滑动设置在执行腔（33）内壁上，承托板（35）上端均匀分布设置有分别与一号孔（332）、二号孔（333）和三号孔（334）滑动连接的一号杆（36）、二号杆（37）和三号杆（38）；

所述一号杆（36）上端设置有固定腔（361），固定腔（361）上端连接有涂覆板（362），沿涂覆板（362）从左到右均匀开设有与固定腔（361）相连接的挤出孔（363）；

所述二号杆（37）上端转动设置有传动销（371），传动销（371）上端转动安装有用于增强打磨效果的打磨块（372）；

所述三号杆（38）上端设置有定位块（381），定位块（381）上端从左到右均匀设置有用于清除锈迹的刮除板（382）；

使用上述的压力容器化工管道防腐除锈处理装置对化工管道进行防腐除锈处理包括如下步骤：

S1、启动装置：将待加工的化工管道安装在该装置上，且启动装置；

S2、管道固定：通过限位单元（2）对管道进行周向内支撑限位固定，且能够同时带动多个管道进行周向转动，以便于对其进行防腐除锈处理；

S3、管道表面处理：通过执行单元（3）配合限位单元（2）对管道表面进行左右往复式周向防腐除锈处理；

S4、管道更换：管道加工完成之后，将管道取下，且将待加工的管道安装在该装置上。