[发明专利]一种双溢气式磁导性废旧钢材料表面除锈工艺

权利要求书

1.一种双溢气式磁导性废旧钢材料表面除锈工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、首先将废旧钢材表面进行高速风吹拂，去除表面浮灰；

S2、将多个磁性油球撒至钢材上，使其贴附在钢材表面；

S3、通过弹射机构均匀弹射处硬质球撞击磁性油球，使得磁性油球破裂，其内部的溢气油液溢出并渗入至锈层缝隙内；

S4、在钢材表面连续喷洒水雾，水雾沿着磁性油球表面渗入至锈层缝隙内，使锈层缝隙内溢出大量气体，从而对锈层产生冲击性，使其松动；

S5、使用磁性物体吸引磁性油球，引导其在钢材表面移动，加速磁性油球与钢材表面的摩擦，同时加速水雾的下渗，进一步提高对于锈层的冲击性，松动锈层；

S6、将磁性物体接触磁性油球，从而吸附回收磁性油球，然后配合现有技术，对钢板表面进行常规的除锈除油处理。

2.根据权利要求1所述的一种双溢气式磁导性废旧钢材料表面除锈工艺，其特征在于：所述S3中弹射出的硬质球为硬质非弹性材料制成。

3.根据权利要求2所述的一种双溢气式磁导性废旧钢材料表面除锈工艺，其特征在于：所述S4中在钢材表面进行喷洒水雾之前，先对钢材进行加热。

4.根据权利要求3所述的一种双溢气式磁导性废旧钢材料表面除锈工艺，其特征在于：所述钢材表面的加热温度不低于70摄氏度。

5.根据权利要求1所述的一种双溢气式磁导性废旧钢材料表面除锈工艺，其特征在于：所述磁性油球包括外包覆层(1)，所述外包覆层(1)内部放置有多个内撑硬球(2)，多个所述内撑硬球(2)的中心处放置有中心定位球(4)，所述中心定位球(4)外端固定连接有多个隐性刺杆(3)，多个所述隐性刺杆(3)分别位于相邻两个内撑硬球(2)之间，所述溢气油液饱和填充在外包覆层(1)内部。

6.根据权利要求5所述的一种双溢气式磁导性废旧钢材料表面除锈工艺，其特征在于：所述中心定位球(4)的直径大于相邻两个内撑硬球(2)之间的间距。

7.根据权利要求5所述的一种双溢气式磁导性废旧钢材料表面除锈工艺，其特征在于：所述隐性刺杆(3)为多分叉结构，且隐性刺杆(3)端部为尖锐状，所述隐性刺杆(3)尖锐状端部外表面包裹有外护层(5)。

8.根据权利要求7所述的一种双溢气式磁导性废旧钢材料表面除锈工艺，其特征在于：其中一个所述内撑硬球(2)为磁性材料制成，其他的所述内撑硬球(2)均为硬质非磁性的金属材料制成，所述外包覆层(1)和外护层(5)均为弹性材料制成，且外包覆层(1)处于膨胀状态。

9.根据权利要求5所述的一种双溢气式磁导性废旧钢材料表面除锈工艺，其特征在于：所述溢气油液为轻油和泡腾片颗粒按照2-3:1的体积比均匀混合而成。