[发明专利]自动切边断边导边机构和自动切边断边导边方法

说明书

一种自动切边断边导边机构,包括上下两根供基材绕过的导辊，还设有用于对基材边缘实施切边的圆形切刀，圆形切刀的外侧下方设有竖向的抽吸管；在基准立面的后方设有横向导轨，横向导轨上能横向滑动地安装有活动支座，活动支座上设有纵向导轨，在纵向导轨上能纵向滑动地安装有纵向滑动块，纵向滑动块固定连接有弧形导向块，弧形导向块的前端安装有触压小辊，在抽吸管的前上方还设有固定不动的水平切刀，活动支座还固定连接有竖向导槽。本发明还提供自动切边断边导边方法。本发明能自动完成切边、断边、导边工序，自化程度高，减轻工人劳动强度，避免不安全因素。

技术领域

本发明属于对纸张等基材边缘进行切削回收处理的技术领域，具体涉及一种自动切边断边导边机构和自动切边断边导边方法。

背景技术

纸张等基材生产出来后，由于横向两侧边沿不整齐，因而通常利用圆形切刀需要将边缘部位切掉，这个过程称为切边，被切掉的边角料部位称为边条，而留下来的部位称为基材主体。边条可以在线回收。在线回收边条需要使用到竖向的抽吸管, 抽吸管的下端连接有抽风机构。抽吸管位于基材运行轨迹所在立面的后方并且位于圆形切刀的横向外侧下方（所谓横向外侧，是指边条部位相对于基材主体部位所在的一侧；当基材切掉的边条位于基材主体的右侧，则外侧是指右侧，内侧是指左侧；当基材切掉的边条位于基材的左侧，则外侧是指左侧，内侧是指右侧）。

实施切边时，基材一般由下向上运行，切边的边缘部位运行经过圆形切刀的圆周边缘而实施切削。刚开始切边、刚开始产生边条时，边条80的上下两端仍然与基材主体81连为一体并随同基材主体81向上运行（如图1所示），为了使边条80能够向下掉落并被回收，必须将边条80从横向切断，使边条80成为上下两节，这个过程称为“断边”。断边之后，必须将下面一截边条的上端部导入抽吸管，这个过程称为“导边”。导边之后利用抽吸管的负压以及边条自身的重力使边条沿抽吸管不断自动下掉，这样就能够在抽吸管的下方将边条不断收集起来。

在利用圆形切刀实施切边时，必须依靠基材的张力，但生产过程中，基材张力会波动，如果基材张力变小，则切边可能中断，因此，必须频繁观察切边的情况。如果切边中断，则必须再次切边。

现有基材切边技术存在以下问题：

一、断边、导边需要依靠工人手工进行，既不方便，也不安全，因为工人操作空间的附近就有高速转动的锋利切刀，特别是当基材运行速度较高时，边条产生速度很高，如果断边之后不及时导边，边条就会积压并缠绕，使边条不能顺利回收，这无疑会增加工人导边时的心理压力和手忙脚乱的程度，使工人危险程度更高；

二、圆形切刀的安装位置一般离地面两三米以上；另一方面，由于必须尽快将边条82引导进入抽吸管3，抽吸管3的上端与圆形切刀2的切点两者之间的竖向距离必须较短，这样会影响到站在地面观察切边情况的工人的视线，如图2所示。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点而提供一种自动切边断边导边机构和自动切边断边导边方法，它能自动完成切边、断边、导边工序，自化程度高，减轻工人劳动强度，避免不安全因素。

其目的可以按以下方案实现：一种自动切边断边导边机构,包括上下两根供基材绕过的导辊，两根导辊的轴向为水平横向;基材经过上下两根导辊之间的运行轨迹所在平面称为基准立面；还设有用于对基材边缘实施切边的圆形切刀、驱动圆形切刀前后移动的切刀驱动机构，圆形切刀的中心轴线延伸方向为水平横向,圆形切刀的中心轴线位于基准立面的后方；圆形切刀的外侧下方设有竖向的抽吸管, 抽吸管的下端连接有抽风机构；抽吸管位于基准立面的后方；