[发明专利]一种铅酸电池全自动生产线

说明书

本发明涉及铅酸蓄电池生产加工技术领域，具体为一种铅酸电池全自动生产线，其包括输送线、包板组装单元、切刷单元、铸焊单元、排列单元以及胶封单元，其通过利用排列单元对输送线上的铅酸电池进行叠加排列，减小输送线的占用空间，且在一条输送线上，通过使用排列单元，可以排列多组的铸焊单元，使一组排列单元就能排列处满足一组铸焊单元生产加工的铅酸电池，避免了采用多组的输送线分别对铸焊单元进行电池供应，减小了工作空间的占用，使布局更加合理。

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池生产加工技术领域，具体为一种铅酸电池全自动生产线。

背景技术

铅酸蓄电池行业，在加工铅酸蓄电池的过程中，需要根据不同的加工步骤使用不同的加工设备，而这些加工设备的胡乱摆放会导致占用很多的加工空间，使得加工空间变得局促，无法达到节省工作空间的目的，因此亟需一种能节约使用空间的排布方式的铅酸电池全自动生产线。

专利申请号为专利号为CN201820886487.1的专利文献公开了的一种铅酸电池自动化加工生产线，该铅酸电池自动化加工生产线包括极群入壳单元Ⅰ、切刷单元Ⅱ以及铸焊单元Ⅲ，通过利用装夹装置与入壳装置的配合实现极群的自动入壳，之后利用方形托盘，实现装载有极群的电池塑壳倒置自动输送，在输送过程中逐一完成切刷与助焊剂浸渍的工作，最后由横向抓料输送装置实现电池铸焊过程中自动输入与输出，并实现多台铸焊设备连线自动化生产。

但是，上述专利中提供的技术方案就占据了很大的加工空间，无法做到尽可能的节约加工空间。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种铅酸电池全自动生产线，其通过利用排列单元对输送线上的铅酸电池进行叠加排列，减小输送线的占用空间，且在一条输送线上，通过使用排列单元，可以排列多组的铸焊单元，使一组排列单元就能排列处满足一组铸焊单元生产加工的铅酸电池，避免了采用多组的输送线分别对铸焊单元进行电池供应，减小了工作空间的占用，使布局更加合理。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铅酸电池全自动生产线，包括输送线，该输送线包括首尾衔接的第一输送线及第二输送线，还包括：

包板组装单元，至少一组的所述包板组装单元沿所述第一输送线的输送路径设置于该第一输送线的一侧，其用于将极板组装成极群后插入电池塑壳内；

切刷单元，所述切刷单元设置于所述第一输送线及所述第二输送线的衔接位置处，其用于对插入电池塑壳内的极群进行切刷加工处理；

铸焊单元，至少一组所述铸焊单元沿所述第二输送线的输送路径设置于该第二输送线的一侧，其用于对插入电池塑壳内的极群进行汇流排成型的铸焊加工处理；

排列单元，所述排列单元分别安装于所述第一输送线的输出端及所述第二输送线上正对铸焊单元的位置处，其用于，以及

胶封单元，所述胶封单元沿所述第二输送线的输送方向设置于所述铸焊单元的后侧，其对完成铸焊加工的电池进行封盖上胶加工处理。

作为改进，所述包板组装单元沿所述第一输送线的输送方向设置有六组。

作为改进，所述包板组装单元包括：

包板机，所述包板机垂直于所述第一输送线设置，该包板机的一侧设置有上料区，且该包板机用于将极板堆叠形成极群；以及

入槽机，所述入槽机邻设于所述包板机的一侧，其与所述包板机之后设置有极群装盒区，所述入槽机用于将极群推入电池塑壳内，所述极群装盒区用于将极群插入电池塑壳。

作为改进，所述切刷单元包括：

切刷机，所述切刷机与所述第一输送线的输送方向平行设置；以及