[发明专利]一种选择性热烧结成型3D打印脱二噁英袋笼及其制备方法

权利要求书

1.一种选择性热烧结成型3D打印脱二噁英袋笼的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)按重量计，将55~80份脱二噁英催化剂粉末、15~35份聚四氟乙烯粉末、1~8份单烷氧基型钛酸酯以及4~12份纳米二氧化硅混合后，进行球磨，然后经过熔融处理得到物料A，然后在该物料A中加入0.2~4份邻苯二甲酸二辛酯，搅拌后挤出造粒，得到用于3D打印的打印材料；

(2)创建脱二噁英袋笼三维模型，脱二噁英袋笼主体为一个设置有微孔的直筒，直筒底部为笼底，笼底上设置有微孔，同时设置微孔直径和微孔间距；

(3)对步骤(2)创建的脱二噁英袋笼三维模型进行切片处理，设置层高和壁厚，得到可执行打印的二噁英袋笼三维模型；

(4)3D打印采用选择性热烧结方法，首先将制备好的粉体通过铺粉辊均匀铺设操作台，同时操作台进行预热，然后设置打印头移动速度和功率，基于步骤(3)所得可执行打印的二噁英袋笼三维模型进行3D打印；

(5)打印结束后进行冷却定型，冷却定型后将未烧结的粉体剔除，最终得到脱二噁英袋笼；所述步骤(1)将硝酸锰、六水合硝酸铈和七水合硫酸钴按质量比1.5：2.1：1加入去离子水中，搅拌形成溶液，向溶液中滴加氨水控制pH值为8.2直至沉淀完成，依次过滤和烘干后得到前驱体粉末，然后将前驱体粉末在400℃的空气中焙烧4小时，再研磨后过筛制成1200目的颗粒，得到脱二噁英粉催化粉体；

所述步骤(2)脱二噁英袋笼三维模型中的微孔直径为2~10mm，微孔间距为4~15mm。

2.根据权利要求1所述的选择性热烧结成型3D打印脱二噁英袋笼的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中聚四氟乙烯粉末粒径为500nm~50μm。

3.根据权利要求1所述的选择性热烧结成型3D打印脱二噁英袋笼的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中3D打印材料粒径为25~100μm。

4.根据权利要求1所述的选择性热烧结成型3D打印脱二噁英袋笼的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中熔融温度为380~400℃。

5.根据权利要求1所述的选择性热烧结成型3D打印脱二噁英袋笼的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中层高0.2~1mm、壁厚0.1~0.3mm，微孔直径为2~10mm，微孔间距为4~15mm。

6.根据权利要求1所述的选择性热烧结成型3D打印脱二噁英袋笼的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中打印头移动速度为1000-4000mm/min，功率为5~30W。

7.一种脱二噁英袋笼，其特征在于，基于权利要求1~6中任一项所述方法制备，主体为一个设置有微孔（2）的直筒，直筒底部为笼底（4），笼底（4）上设置有微孔（2），微孔直径为2~10mm，微孔间距（3）为4~15mm。

8.根据权利要求7所述的脱二噁英袋笼，其特征在于，直筒的顶端设有翻边式上圈口（1）。