[发明专利]一种节能环保型负压印染工艺

说明书

本发明公开了一种节能环保型负压印染工艺，包括以下步骤，烧毛；除毛；一次浸染；负压固色；二次浸染；预热回收，上述节能环保型负压印染工艺中所使用的染色设备包括机体和机盖，所述机体的内侧壁上对称安装有两个密封挡板，两个所述密封挡板之间共同水平横置安装有固色架，每个所述密封挡板的下端均转动嵌设有浸染辊。本发明通过一次浸染和二次浸染之间增加负压固色步骤，使得染色剂着色更加牢固，降低色差，通过布料的移动驱动负压风叶转动产生负压，更加节能，通过负压蒸发的水分换热冷凝，既使得水分能够收集重复利用，更加环保，且能够降低低温布料对染色条件的干扰，增加染色的效果，降低染色色差。

技术领域

本发明涉及印染领域，尤其涉及一种节能环保型负压印染工艺。

背景技术

印染是对布料原料进行再加工使之呈现各种各样的色彩以及图案，能够使得成品棉织物、衣物、布套等纺织品呈现多样化，供消费者挑选，布料原料的印染通常通过染色液进行染色，将染色剂与水进行配比并升高至一定温度对浸染在其中的布料进行染色。

现有的印染工艺中，通常将烧毛、除毛后的布料直接浸泡在染色液中，然后再进行脱水烘干，但染色液中染色剂在脱水的过程中容易受到水流的作用使得部分染色剂脱落造成色差，着色程度较差，不能够将染色剂牢牢固化在纤维中。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能环保型负压印染工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种节能环保型负压印染工艺，包括以下步骤：

A、烧毛；将需要印染的原料缝制好后送至烧毛机中进行烧毛处理，去除表面毛球以及四周毛边；

B、除毛；对烧毛结束的布料进行清洗，将布料的布毛去除；

C、一次浸染；除毛结束的布料顺着机体的进料口进入并沿料辊往浸染辊方向移动，使布料在机体内浸染；

D、负压固色；浸染辊上浸染的布料向固色辊移动，使得染色布料位于机体内的染色液上方，负压风叶在机体内产生的负压使得染色布料上的水分快速蒸发，使染色剂高浓度牢固附着在布料纤维间；

E、二次浸染；固色后的染色布料向出料口处的浸染辊移动，使得染色布料进行二次染色，然后通过料辊从出料口移出；

F、预热回收；负压风叶产生的负压使得染液中的水分快速蒸发并通过蒸发腔和蒸发管进入冷凝预热管内，冷凝预热管与进料口处的布料靠近，使得布料在浸染前进行预热；

上述节能环保型负压印染工艺中所使用的染色设备包括机体和机盖，所述机体的内侧壁上对称安装有两个密封挡板，两个所述密封挡板之间共同水平横置安装有固色架，每个所述密封挡板的下端均转动嵌设有浸染辊，所述固色架上对称转动安装有两个固色轴，每个所述固色轴上均安装有固色辊，每个所述固色轴的两端均延伸至固色架的外侧并安装有主动锥齿轮，所述机盖内开设有蒸发腔，所述蒸发腔内对称转动安装有多个负压轴，每个所述负压轴上均安装有负压风叶，每个所述负压轴的下端均延伸至机体内并安装有从动锥齿轮，所述机盖的上表面插设安装有连通蒸发腔的蒸发管，所述机体内靠近其中一个密封挡板的内壁上安装有冷凝预热管。

优选地，所述固色架的宽度小于密封挡板的宽度，即固色架的两侧与机体的内壁不接触。

优选地，所述机体内靠近两个密封挡板的两侧内壁上对称安装有料辊，两个所述料辊均位于冷凝预热管的上方。

优选地，所述机盖的下端对称安装有两个密封条，每个所述密封条的宽度均等于密封挡板与对应机体侧壁之间的距离，所述蒸发腔的下底壁上开设有多个连通机体的负压孔。

优选地，所述冷凝预热管的上端延伸至机体外并与蒸发管连接，所述冷凝预热管的下端延伸至机体外并安装有气液分离器。