[发明专利]FDS工艺板件强度判定方法、系统、电子设备和存储介质

说明书

本发明公开了一种FDS工艺板件强度判定方法、系统、电子设备和存储介质，判定方法包括：设定步骤：设定工件上不同点号的铆接点的穿刺力下限值；采集步骤：调用铆接设备中存储的当前铆接点的铆接数据信息；处理步骤：根据铆接数据信息，得到当前铆接点的穿刺阶段最大下压力大小；判定步骤：将当前铆接点的所述穿刺阶段最大下压力和与当前铆接点同种点号的铆接点的穿刺力下限值进行比较，若穿刺阶段下压力＜穿刺力下限设定值，则判定板件强度减弱，否则判定板件强度正常。本发明可以实时监控FDS工艺中板件强度是否减弱，通过算法能够准确得知板件强度的变化，能够及时发现生产过程中的质量问题，减少了因板件强度减弱而导致的白车身报废等情况。

技术领域

本发明涉及FDS铆接工艺，尤其涉及一种FDS铆接工艺板件强度减弱的判定方法、电子设备、存储介质。

背景技术

FDS(自攻热融丝)技术是使刀头高速旋转，在下压力作用下与待连接板材进行摩擦，使待连接板材局部发生软化和塑性流动，形成连接区域，最终与螺钉外侧螺纹通过攻丝啮合实现连接。

FDS工艺过程包括预开孔、寻帽、穿刺、攻螺纹以及拧紧落座等步骤。FDS因为操作简单且能够得到较好的质量较好的连接件而广泛的应用在汽车连接上。

白车身是由大量的板材连接组成，板件强度减薄会影响着FDS工艺连接的质量。

由于白车身的特殊性，在生产过程中无法做到人工实时测量每一片板材的强度。

目前，操作人员只对FDS各点使用扭力扳手测试是否产生滑牙和未落座等缺陷，实际生产中检测人员不会检测板材强度，无法在生产过程中及时检测板件强度进而发现质量缺陷，而无法及时发现质量缺陷可能会导致白车身报废。

发明内容

本发明的目的在于提供一种FDS铆接工艺板件强度判定方法和系统，以及时发现生产过程中FDS铆接工艺存在的板件强度引起的质量问题。

为此，本发明提供了一种FDS铆接工艺板件强度判定方法，包括：设定步骤：设定工件上不同点号的铆接点的穿刺力下限值；采集步骤：调用铆接设备中存储的当前铆接点的铆接数据信息；处理步骤：根据铆接数据信息，得到当前铆接点的穿刺阶段最大下压力大小；判定步骤：将当前铆接点的所述穿刺阶段最大下压力和与当前铆接点同种点号的铆接点的穿刺力下限值进行比较，若穿刺阶段下压力＜穿刺力下限设定值，则判定板件强度减弱，否则判定板件强度正常。

本发明还提供了一种FDS铆接工艺板件强度判定系统，包括：设定单元，用于设定工件上不同点号的铆接点的穿刺力下限值；采集单元，用于调用铆接设备中存储的当前铆接点的铆接数据信息；处理单元，用于根据铆接数据信息，得到当前铆接点的穿刺阶段最大下压力大小；判定单元，用于将当前铆接点的所述穿刺阶段最大下压力和与当前铆接点同种点号的铆接点的穿刺力下限值进行比较，若穿刺阶段下压力＜穿刺力下限设定值，则判定板件强度减弱，否则判定板件强度正常。

本发明还提供了一种电子装置，包括处理器和存储器，所述存储器存储有应用程序，所述处理器用于运行所述存储器内的应用程序实现根据上面所描述FDS铆接工艺板件强度判定方法的步骤。

本发明还提供了一种存储介质，该存储介质存储有多条指令，所述指令适于处理器进行加载，以执行根据上面所描述的FDS铆接工艺板件强度判定方法的步骤。

本发明可以实时监控FDS工艺中板件强度是否减弱，通过算法能够准确得知板件强度的变化，能够及时发现生产过程中的质量问题，减少了因板件强度减弱而导致的白车身报废等情况。

本发明能够取代人工检测，极大地帮助了生产人员分析质量缺陷，使得生产成本降低并提高了生产效率。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明