[发明专利]连杆螺栓安全校核方法有效
申请号: | 202011314621.9 | 申请日: | 2020-11-20 |
公开(公告)号: | CN112446111B | 公开(公告)日: | 2023-03-28 |
发明(设计)人: | 李相旺;王雄;李欣 | 申请(专利权)人: | 东风汽车集团有限公司 |
主分类号: | G06F30/17 | 分类号: | G06F30/17;G06F30/20;G06F111/10;G06F119/14 |
代理公司: | 武汉智权专利代理事务所(特殊普通合伙) 42225 | 代理人: | 沈林华 |
地址: | 430000 湖北省武*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 连杆 螺栓 安全 校核 方法 | ||
1.一种连杆螺栓安全校核方法,其特征在于,包括以下步骤:
获取在发动机最高转速时的每个连杆螺栓的最大惯性力和最大轴瓦弹出力;
根据连杆螺栓的所述最大惯性力和所述最大轴瓦弹出力,获取连杆螺栓的螺栓参数信息;
根据连杆螺栓的所述螺栓参数信息,获取连杆螺栓联接安全系数、连杆螺栓摩擦面接触压力安全系数及连杆螺栓疲劳安全系数;
若所述连杆螺栓联接安全系数大于预设联接安全系数数值、所述连杆螺栓摩擦面接触压力安全系数大于预设摩擦面接触压力安全系数数值、及所述连杆螺栓疲劳安全系数大于预设疲劳安全系数数值,则判断连杆螺栓的所述螺栓参数信息为目标螺栓参数信息;
根据所述目标螺栓参数信息,获取连杆螺栓的初始拧紧力矩和连杆螺栓拧紧至屈服阶段的扭转角。
2.如权利要求1所述的连杆螺栓安全校核方法,其特征在于,所述“获取在发动机最高转速时的每个连杆螺栓的最大惯性力”步骤,具体包括以下步骤:
根据以下公式,获取在发动机最高转速时的每个连杆螺栓的最大惯性力Fi:
式(1);
其中,ω=2πn/60式(2);
式(1)及式(2)中,Mrot为连杆旋转质量,Mrep为连杆往复质量,r为曲柄半径,l为连杆长度,ω为在发动机最高转速的连杆旋转角速度,n为发动机超速转速。
3.如权利要求1所述的连杆螺栓安全校核方法,其特征在于,获取在发动机最高转速时的每个连杆螺栓的最大轴瓦弹出力步骤,具体包括以下步骤:
获取最大轴瓦直径过盈量和轴瓦应力因子;
根据所述最大轴瓦直径过盈量和所述轴瓦应力因子,获取在发动机最高转速时的每个连杆螺栓的最大轴瓦弹出力;
所述“获取最大轴瓦直径过盈量和轴瓦应力因子”步骤,具体包括以下步骤:
根据轴瓦检验应力σt,轴瓦宽度L,以及轴瓦厚度t,获取轴瓦检验载荷为P0:
P0=σt·t·L式(3);
根据所述轴瓦检验载荷P0,连杆大头孔直径D,轴瓦宽度L,以及轴瓦厚度t,以及轴瓦材料弹性模量EB,获取轴瓦检验载荷的轴瓦挤压高度的变化量为ΔCr:
ΔCr=πDP0/2t·EB·L式(4);
根据所述轴瓦检验载荷的轴瓦挤压高度的变化量ΔCr,最小轴瓦挤压高度Crmin,获取最小轴瓦直径过盈量为δmin:
δmin=2/π·(ΔCr+Crmin)式(5);
根据所述最小轴瓦直径过盈量δmin,轴瓦挤压高度公差eB,以及连杆大头孔公差eH,获取最大轴瓦直径过盈量为δmax:
δmax=δmin+eB+2/π·eH式(6);
所述“获取最大轴瓦直径过盈量和轴瓦应力因子”步骤,具体包括以下步骤:
根据轴瓦材料泊松比vB,轴瓦材料弹性模量EB,连杆大头孔直径D,以及轴瓦厚度t,获取轴瓦刚度因子为BB:
式(7);
根据连杆材料泊松比VH,连杆材料弹性模量EH,连杆大头外径DH,以及连杆大头孔直径D,获取连杆大头刚度因子BH:
式(8);
根据所述轴瓦刚度因子为BB,所述连杆大头刚度因子BH,连杆大头孔直径D,以及轴瓦厚度t,获取轴瓦应力因子为φ:
式(9);
所述“根据所述最大轴瓦直径过盈量和所述轴瓦应力因子,获取在发动机最高转速时的每个连杆螺栓的最大轴瓦弹出力”步骤,具体包括以下步骤:
根据所述最大轴瓦直径过盈量δmax,所述轴瓦应力因子φ,以及连杆大头孔直径D,获取轴瓦周向应力为σB:
σB=φ·δmax/D式(10);
根据所述轴瓦周向应力σB,连杆大头孔直径D,以及轴瓦厚度t,获取轴瓦背压为Pr:
式(11);
根据所述轴瓦背压Pr,连杆大头孔直径D,以及轴瓦宽度W,获取在发动机最高转速时的每个连杆螺栓的最大轴瓦弹出力为Fs:
Fs=Pr·D·W式(12)。
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