[发明专利]一种脱氯剂及其制备方法

权利要求书

1.一种脱氯剂，其特征在于，所述脱氯剂的原料包括碱式碳酸钠铝。

2.根据权利要求1所述的脱氯剂，其特征在于，至少由如下原料组成：碱式碳酸钠铝和粘结剂，

所述碱式碳酸钠铝和粘结剂的质量比为100：(0.01-25)。

3.根据权利要求1或2所述的脱氯剂，其特征在于，所述粘结剂为田菁胶、羧甲基纤维素钠、中性铝溶胶和石膏中的一种或多种。

4.根据权利要求1-3任一项所述的脱氯剂，其特征在于，所述石膏为熟石膏，所述中性铝溶胶的固含量为5％-25％。

5.一种权利要求1-4任一项所述的脱氯剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)对碱式碳酸钠铝、粘结剂和水的混合物进行成型处理，得到成型后粗坯；

2)对成型后粗坯进行干燥，得到所述脱氯剂。

6.根据权利要求5所述的脱氯剂的制备方法，其特征在于，步骤1)中，对碱式碳酸钠铝、粘结剂和水的混合物进行挤条成型处理或者滚球成型处理，得到成型后粗坯；

所述碱式碳酸钠铝和粘结剂的质量比为100：(0.01-25)，所述水和粘结剂的质量比为100：(0.1-100)。

7.根据权利要求5或6所述的脱氯剂的制备方法，其特征在于，

当粘结剂为田菁胶和/或羧甲基纤维素钠时，所述脱氯剂的制备方法包括如下步骤：向田菁胶和/或羧甲基纤维素钠中加水配制成胶水溶液，然后将碱式碳酸钠铝加入到胶水溶液中，混碾，挤条成型，得到成型后粗坯，最后对成型后粗坯进行干燥，得到所述脱氯剂；

当粘结剂为中性铝溶胶时，所述脱氯剂的制备方法包括如下步骤：将碱式碳酸钠铝加入到中性铝溶胶中，混碾，挤条成型，得到成型后粗坯，最后对成型后粗坯进行干燥，得到所述脱氯剂；

当粘结剂为石膏时，所述脱氯剂的制备方法包括如下步骤：将碱式碳酸钠铝加入到石膏中混合，得到干混料，然后向干混料中加水混合，得到湿混料，对湿混料进行胶条成型，得到成型后粗坯，最后对成型后粗坯进行干燥，得到所述脱氯剂。

8.根据权利要求7所述的脱氯剂的制备方法，其特征在于，

当所述粘结剂为田菁胶和/或羧甲基纤维素钠时，所述胶水溶液的质量浓度为0.5％-2％，所述碱式碳酸钠铝和胶水溶液的质量比为100：(15-25)，所述混碾时间为15-60min；

当粘结剂为中性铝溶胶时，所述碱式碳酸钠铝和中性铝溶胶的质量比为100：(15-25)，所述混碾时间为15-60min，所述中性铝溶胶的固含量为5％-25％；

当粘结剂为石膏时，所述碱式碳酸钠铝和石膏的质量比为100：(5-20)，所述干混料和水的质量比为100：(15-30)。

9.根据权利要求5或6所述的脱氯剂的制备方法，其特征在于，

当粘结剂为田菁胶和/或羧甲基纤维素钠时，所述脱氯剂的制备方法包括如下步骤：向田菁胶和/或羧甲基纤维素钠中加水配制成胶水溶液，将部分碱式碳酸钠铝置于滚动设备中，在碱式碳酸钠铝滚动过程中向碱式碳酸钠铝表面喷洒胶水溶液直至形成微球状母核，然后向该微球状母核表面交替喷洒剩余碱式碳酸钠铝和胶水溶液直至形成球状粗坯，最后对球状粗坯进行干燥，得到所述脱氯剂；

当粘结剂为中性铝溶胶时，所述脱氯剂的制备方法包括如下步骤：将部分碱式碳酸钠铝置于滚动设备中，在碱式碳酸钠铝滚动过程中向碱式碳酸钠铝表面喷洒中性铝溶胶直至形成微球状母核，然后向该微球状母核表面交替喷洒剩余碱式碳酸钠铝和中性铝溶胶直至形成球状粗坯，最后对球状粗坯进行干燥，得到所述脱氯剂；

当粘结剂为石膏时，所述脱氯剂的制备方法包括如下步骤：将碱式碳酸钠铝加入到石膏中混合，得到干混料，然后将部分干混料置于滚动设备中，在干混料滚动过程中向干混料表面喷洒水直至形成微球状母核，然后向该微球状母核表面交替喷洒剩余干混料和水直至形成球状粗坯，最后对球状粗坯进行干燥，得到所述脱氯剂。