[发明专利]一种具有高压喷出功能的洁净型注塑模具成型吹气机构

说明书

本发明公开了一种具有高压喷出功能的洁净型注塑模具成型吹气机构，包括模具本体，所述模具本体下端固定安装有承载板，所述承载板下端固定安装有对称的固定块，所述承载板下端左右边缘处固定安装有对称的第一支撑块，所述第一支撑块下端固定安装有底板，所述底板上端固定安装有对称的第一气缸。该具有高压喷出功能的洁净型注塑模具成型吹气机构，通过设置多个输气管，实现了利用气泵的气体压力将塑料模具高压喷出的效果，通过设置水口槽和刀头，实现了利用第三气缸率先将塑料模具的水口切除的效果，利于塑料模具的一次成型，实现了塑料模具在喷出的过程中自动切水口的效果，使用方便。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种具有高压喷出功能的洁净型注塑模具成型吹气机构。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

传统注塑模具的结构通常是模具的型芯伸入产品内壁，模具的型腔包覆在产品外壁，型芯与型腔之间的间隙构成产品的模腔，在产品注塑成型后，由于型腔包覆在产品的外壁，当模具开模时，塑料产品常常不易脱出，现有的注塑模具成型吹气机构无法将模具快速吹出，无法在脱模过程中对塑料模具进行切水口，无法保持注塑模具内的洁净度，为此，我们提出一种具有高压喷出功能的洁净型注塑模具成型吹气机构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有高压喷出功能的洁净型注塑模具成型吹气机构，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑模具成型吹气机构无法将模具快速吹出，无法在脱模过程中对塑料模具进行切水口，无法保持注塑模具内的洁净度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有高压喷出功能的洁净型注塑模具成型吹气机构，包括模具本体，所述模具本体下端固定安装有承载板，所述承载板下端固定安装有对称的固定块，所述承载板下端左右边缘处固定安装有对称的第一支撑块，所述第一支撑块下端固定安装有底板，所述底板上端固定安装有对称的第一气缸，所述第一气缸上端活动安装有第一伸缩杆，所述底板上端固定安装有箱体，所述箱体上端固定安装有第一输气管和输水管，所述模具本体上端固定安装有限位环，所述限位环上端内壁固定安装有注入管，所述模具本体左端固定安装有第二支撑块，所述第二支撑块上端固定安装有第一管体，所述第一管体上端固定安装有进水管，所述模具本体右端固定安装有第三支撑块，所述第三支撑块上端固定安装有第二管体，所述第一管体右端贯穿模具本体与第二管体左端相连接，所述第二管体上端固定安装有出水管，所述出水管上端固定安装有流出管，所述模具本体右端固定安装有外接板，所述外接板上端固定安装有承载体，所述承载体上端固定安装有第二气缸，所述第二气缸左端活动安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆左端固定安装有第一活动块，所述第一活动块外壁与第二管体内壁相贴合，所述第一管体左端固定安装有第二输气管和第三输气管，所述第二输气管左端贯穿第一输气管延伸至第一输气管（内部，所述第三输气管后端贯穿第一输气管前端延伸至第一输气管内部。

优选的，所述第一管体和第二管体内部固定开设有水流槽，所述水流槽上下两端内壁固定安装有均匀分布的连接块，所述模具本体内部固定开设有成型槽，所述成型槽内壁与第一管体内壁处于同平面。

优选的，所述第一管体内部活动设置有第二活动块，所述第二活动块靠近模具本体中心的一端与成型槽内壁处于同平面，所述第一管体左端内壁固定安装有第三气缸，所述第三气缸右端活动设置有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆右端与第二活动块左端相连接。

优选的，所述第一管体的壁层内固定开设有对称的第四输气管，所述模具本体下端内壁固定安装有对称的限位体，所述限位体上端内壁固定安装有刀头，所述限位体下端固定开设有第一限位槽，所述限位体上下两端贯穿开设有水口槽，所述水口槽下端与第一限位槽相互贯通，所述水口槽上端与成型槽下端相互贯通。